蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經(jīng)過中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應力以及淬火壓應力均大部分被消除，此時噴丸處理可以提高表面硬度，同時消除表面缺陷，抵消彈簧工作時凹面所產(chǎn)生的拉應力從而進一步提高疲勞極限。

專業(yè)的技術和標準的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽度，深受廣大用戶的好評。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎上，改進了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應力，扭轉(zhuǎn)應力，拉壓應力等，在交變應力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應的硬化層并產(chǎn)生壓應力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少彈簧熱處理過程中表面也會產(chǎn)生脫碳，氧化嚴重，以至在使用過程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎上，改進了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應加熱進行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個強度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強度。

2用高中頻感應加熱及等溫淬火來細化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項力學性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進一步提高塑性，韌性以及疲勞強度。

4用中溫回火使得組織轉(zhuǎn)變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

由于蛇形彈簧聯(lián)軸器形狀的復雜性，使得在外齒輪套筒上制作弧形齒面和蛇形彈簧聯(lián)軸器是很困難的。在蛇簧的制造中，不僅需要更多的特殊成形模具，而且尺寸精度難以滿足設計要求。蛇簧的形成是利用模具在加熱狀態(tài)下進行熱處理而成的。在熱處理過程中，蘆葦?shù)碾娀∪菀桩a(chǎn)生小裂紋等。由于礦井提升機的工作條件是連續(xù)的正、反向起動沖擊，兩軸之間存在位移誤差，彈簧質(zhì)量不好時，蛇形彈簧會迅速出現(xiàn)疲勞裂紋，在反復沖擊載荷作用下，裂紋會迅速擴展和斷裂，特別是在一些超載礦井中，蛇彈簧的壽命將很短。蛇形彈簧聯(lián)軸器噪音大，簧片安裝費時費力，配件價格高，在潤滑條件下工作。在不同的荷載作用下，彈簧板在超載前會受到彎曲應力的作用，但當簧片超載時，不僅要承受彎曲應力，而且還要承受剪切虛擬力。礦井提升機工作在頻繁的正、負面沖擊條件下，蘆葦容易斷裂。