蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經(jīng)過中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應(yīng)力以及淬火壓應(yīng)力均大部分被消除，此時(shí)噴丸處理可以提高表面硬度，同時(shí)消除表面缺陷，抵消彈簧工作時(shí)凹面所產(chǎn)生的拉應(yīng)力從而進(jìn)一步提高疲勞極限。

專業(yè)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽(yù)度，深受廣大用戶的好評(píng)。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強(qiáng)度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，拉壓應(yīng)力等，在交變應(yīng)力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應(yīng)的硬化層并產(chǎn)生壓應(yīng)力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長(zhǎng)。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少?gòu)椈蔁崽幚磉^程中表面也會(huì)產(chǎn)生脫碳，氧化嚴(yán)重，以至在使用過程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個(gè)強(qiáng)度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強(qiáng)度。

2用高中頻感應(yīng)加熱及等溫淬火來細(xì)化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項(xiàng)力學(xué)性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進(jìn)一步提高塑性，韌性以及疲勞強(qiáng)度。

4用中溫回火使得組織轉(zhuǎn)變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

大型機(jī)械設(shè)備聯(lián)軸器的雙軸對(duì)準(zhǔn)很難調(diào)整，因此應(yīng)選擇具有耐久性和易更換易損壞部件的聯(lián)軸器。金屬?gòu)椥栽嵝月?lián)軸器的使用壽命一般比非金屬?gòu)椥栽嵝月?lián)軸器的使用壽命長(zhǎng)。密封、潤(rùn)滑和使用不耐用的聯(lián)軸器是必要的，這將不可避免地增加維護(hù)工作量。在我國(guó)冶金企業(yè)軋鋼廠傳動(dòng)系統(tǒng)的高增長(zhǎng)端等長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行和高經(jīng)濟(jì)效益的場(chǎng)合，目前常用的是齒形聯(lián)軸器。齒輪聯(lián)軸器雖然具有較大的理論傳動(dòng)扭矩，但在良好的潤(rùn)滑和密封條件下可以長(zhǎng)時(shí)間工作，需要經(jīng)常檢查聯(lián)軸器的密封狀況，且聯(lián)軸器的維護(hù)工作量大，增加了輔助工作時(shí)間。減少了有效工作時(shí)間，影響了生產(chǎn)效率。聯(lián)軸器的外部尺寸是大的徑向和軸向尺寸，聯(lián)軸器在機(jī)器和設(shè)備允許的安裝空間內(nèi)。安裝拆卸方便，無維護(hù)，維護(hù)周期長(zhǎng)或維修方便，不需對(duì)易損零件移動(dòng)兩軸，聯(lián)軸器對(duì)齊調(diào)整方便。