蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經(jīng)過中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應(yīng)力以及淬火壓應(yīng)力均大部分被消除，此時(shí)噴丸處理可以提高表面硬度，同時(shí)消除表面缺陷，抵消彈簧工作時(shí)凹面所產(chǎn)生的拉應(yīng)力從而進(jìn)一步提高疲勞極限。

專業(yè)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽(yù)度，深受廣大用戶的好評(píng)。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強(qiáng)度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，拉壓應(yīng)力等，在交變應(yīng)力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應(yīng)的硬化層并產(chǎn)生壓應(yīng)力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長(zhǎng)。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少彈簧熱處理過程中表面也會(huì)產(chǎn)生脫碳，氧化嚴(yán)重，以至在使用過程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個(gè)強(qiáng)度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強(qiáng)度。

2用高中頻感應(yīng)加熱及等溫淬火來細(xì)化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項(xiàng)力學(xué)性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進(jìn)一步提高塑性，韌性以及疲勞強(qiáng)度。

4用中溫回火使得組織轉(zhuǎn)變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

根據(jù)聯(lián)軸器不同材料所允許的線速度的大外緣尺寸，通過計(jì)算確定了聯(lián)軸器的允許速度范圍。不同的材料和品種，聯(lián)軸器的允許轉(zhuǎn)速范圍不同，通過改變聯(lián)軸器的材料可以提高聯(lián)軸器的允許轉(zhuǎn)速范圍，材料鋼的允許轉(zhuǎn)速大于鑄鐵。在柔性聯(lián)軸器的性能耦合中，只有柔性聯(lián)軸器才能補(bǔ)償兩軸的相對(duì)位移，因此在實(shí)際應(yīng)用中選用了大量的柔性聯(lián)軸器。剛性聯(lián)軸器的應(yīng)用范圍有限，因此剛性聯(lián)軸器的數(shù)量很小。

大角位移軸系傳動(dòng)應(yīng)選用萬向聯(lián)軸器，軸向運(yùn)動(dòng)和軸向位移控制的軸系傳動(dòng)應(yīng)選用隔膜聯(lián)軸器。只有當(dāng)對(duì)準(zhǔn)精度很高時(shí)，才應(yīng)選擇剛性聯(lián)軸器。一般情況下，軸系的相對(duì)位移是不可避免的，但軸系在不同工況下的平衡位移方向、軸向、徑向角方向和位移是不一樣的。由于制造誤差、裝配誤差、安裝誤差、軸載、支座變形、軸承磨損、溫度變化、部件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)等原因，兩軸連接到聯(lián)軸器產(chǎn)生和變形。