蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經(jīng)過(guò)中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應(yīng)力以及淬火壓應(yīng)力均大部分被消除，此時(shí)噴丸處理可以提高表面硬度，同時(shí)消除表面缺陷，抵消彈簧工作時(shí)凹面所產(chǎn)生的拉應(yīng)力從而進(jìn)一步提高疲勞極限。

專業(yè)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽(yù)度，深受廣大用戶的好評(píng)。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來(lái)，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過(guò)多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強(qiáng)度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，拉壓應(yīng)力等，在交變應(yīng)力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過(guò)程中使彈簧表面形成適應(yīng)的硬化層并產(chǎn)生壓應(yīng)力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長(zhǎng)。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少?gòu)椈蔁崽幚磉^(guò)程中表面也會(huì)產(chǎn)生脫碳，氧化嚴(yán)重，以至在使用過(guò)程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來(lái)，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過(guò)多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個(gè)強(qiáng)度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強(qiáng)度。

2用高中頻感應(yīng)加熱及等溫淬火來(lái)細(xì)化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項(xiàng)力學(xué)性能。

3通過(guò)等溫淬火獲得部分下貝氏體以進(jìn)一步提高塑性，韌性以及疲勞強(qiáng)度。

4用中溫回火使得組織轉(zhuǎn)變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

輸電系統(tǒng)負(fù)荷類別是選擇聯(lián)軸器品種的基本依據(jù)。當(dāng)沖擊、振動(dòng)和扭矩的工作載荷變化很大時(shí)，應(yīng)選用彈性元件的柔性聯(lián)軸器進(jìn)行緩沖、減振、補(bǔ)償軸向偏移和改善傳動(dòng)系統(tǒng)的工作性能。頻繁起動(dòng)、正、負(fù)旋轉(zhuǎn)和制動(dòng)力矩是正常穩(wěn)定運(yùn)行轉(zhuǎn)矩的幾倍，且存在過(guò)載現(xiàn)象，不可避免地縮短了彈性元件的使用壽命。聯(lián)軸器只允許短時(shí)過(guò)載，短時(shí)間過(guò)載一般不應(yīng)超過(guò)標(biāo)稱扭矩的2≤3倍，即[tmax]≥2≤3T n，在低速工況下，應(yīng)避免只適用于中小功率的聯(lián)軸器，如彈性套筒銷聯(lián)軸器、芯彈性聯(lián)軸器、多角橡膠聯(lián)軸器、輪胎聯(lián)軸器等；對(duì)于需要控制過(guò)載保護(hù)的軸系，應(yīng)選用聯(lián)軸器；選用載荷變化大、沖擊和振動(dòng)大的軸系，選用彈性元件彈性聯(lián)軸器和良好緩沖阻尼效果的聯(lián)軸器。

該聯(lián)軸器適用于低、中功率聯(lián)軸器，如彈性套筒銷聯(lián)軸器、芯彈性聯(lián)軸器、多角橡膠聯(lián)軸器、輪胎聯(lián)軸器等，應(yīng)選用載荷變化大、沖擊振動(dòng)大的軸系，選用彈性元件的彈性聯(lián)軸器和良好的緩沖阻尼效果的聯(lián)軸器。金屬?gòu)椥栽膹椥月?lián)軸器的承載能力高于非金屬?gòu)椥栽膹椥月?lián)軸器的承載能力，彈性單元擠壓的彈性聯(lián)軸器的可靠性高于彈性元件剪切作用下的彈性聯(lián)軸器的可靠性。