蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經(jīng)過中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應(yīng)力以及淬火壓應(yīng)力均大部分被消除，此時(shí)噴丸處理可以提高表面硬度，同時(shí)消除表面缺陷，抵消彈簧工作時(shí)凹面所產(chǎn)生的拉應(yīng)力從而進(jìn)一步提高疲勞極限。

專業(yè)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽(yù)度，深受廣大用戶的好評(píng)。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強(qiáng)度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，拉壓應(yīng)力等，在交變應(yīng)力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應(yīng)的硬化層并產(chǎn)生壓應(yīng)力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長(zhǎng)。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少彈簧熱處理過程中表面也會(huì)產(chǎn)生脫碳，氧化嚴(yán)重，以至在使用過程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個(gè)強(qiáng)度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強(qiáng)度。

2用高中頻感應(yīng)加熱及等溫淬火來細(xì)化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項(xiàng)力學(xué)性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進(jìn)一步提高塑性，韌性以及疲勞強(qiáng)度。

4用中溫回火使得組織轉(zhuǎn)變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

動(dòng)力機(jī)械的機(jī)械特性對(duì)整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)有著重要的影響。由于動(dòng)力機(jī)械的機(jī)械特性不同，應(yīng)選擇相應(yīng)的功率機(jī)系數(shù)Kw，并選擇適合于系統(tǒng)的聯(lián)軸器。動(dòng)力機(jī)械的種類是選擇聯(lián)軸器種類的基本因素。電機(jī)功率是決定聯(lián)軸器規(guī)格和尺寸的主要依據(jù)之一，其大小與聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)矩成正比。固定機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)中的動(dòng)力機(jī)械大多是電機(jī)，而在運(yùn)行中的機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)(如船舶、各種車輛等)中的動(dòng)力機(jī)械大多是電機(jī)。是內(nèi)燃機(jī)。

當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)為不同氣缸數(shù)的內(nèi)燃機(jī)時(shí)，考慮了扭轉(zhuǎn)振動(dòng)對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)的影響，這與內(nèi)燃機(jī)氣缸數(shù)和各缸是否正常工作有關(guān)。此時(shí)應(yīng)選用彈性聯(lián)軸器來調(diào)節(jié)軸系的固有頻率，減小扭轉(zhuǎn)振動(dòng)幅度，從而降低振動(dòng)、緩沖、保護(hù)傳動(dòng)元件、改善對(duì)準(zhǔn)性能和提高輸出功率的穩(wěn)定性。由于結(jié)構(gòu)和材料的不同，各機(jī)械產(chǎn)品傳動(dòng)系統(tǒng)所使用的聯(lián)軸器的承載能力有很大的差異。負(fù)荷類別主要針對(duì)沖擊、振動(dòng)、前后向旋轉(zhuǎn)、制動(dòng)、頻繁啟動(dòng)等原因?qū)C(jī)床的工作負(fù)荷形成不同類型的載荷。為了便于選擇和計(jì)算，將輸電系統(tǒng)的負(fù)荷分為四類。