蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經(jīng)過中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應(yīng)力以及淬火壓應(yīng)力均大部分被消除，此時噴丸處理可以提高表面硬度，同時消除表面缺陷，抵消彈簧工作時凹面所產(chǎn)生的拉應(yīng)力從而進(jìn)一步提高疲勞極限。

專業(yè)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽(yù)度，深受廣大用戶的好評。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強(qiáng)度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，拉壓應(yīng)力等，在交變應(yīng)力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應(yīng)的硬化層并產(chǎn)生壓應(yīng)力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少彈簧熱處理過程中表面也會產(chǎn)生脫碳，氧化嚴(yán)重，以至在使用過程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個強(qiáng)度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強(qiáng)度。

2用高中頻感應(yīng)加熱及等溫淬火來細(xì)化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項(xiàng)力學(xué)性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進(jìn)一步提高塑性，韌性以及疲勞強(qiáng)度。

4用中溫回火使得組織轉(zhuǎn)變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

1.主耦合模型。標(biāo)稱轉(zhuǎn)矩TN的選擇應(yīng)滿足TN≥Tc的要求，可根據(jù)計(jì)算出的轉(zhuǎn)矩Tc從規(guī)范系列中近似選擇。該程序可求出聯(lián)軸器的許用速度[n]、大徑向尺寸D和軸向尺寸L0，滿足耦合速度n≤[n]。二。根據(jù)軸徑調(diào)整模型。初步選擇的聯(lián)軸器的連接尺寸，即軸孔直徑d和軸孔L長度，應(yīng)符合主、驅(qū)動端軸徑的要求，否則應(yīng)根據(jù)軸徑d調(diào)整聯(lián)軸器的規(guī)格，主從式軸直徑不同是常見現(xiàn)象。當(dāng)扭矩和轉(zhuǎn)速相同，主、從動件軸徑不同時，應(yīng)根據(jù)大軸徑選擇聯(lián)軸器型式。在新設(shè)計(jì)的傳動系統(tǒng)中，應(yīng)選擇符合GB/T 3852規(guī)定的七種軸孔類型，并引入J1型軸孔，以提高通用性和互換性，井眼長度應(yīng)符合聯(lián)軸器產(chǎn)品規(guī)范的規(guī)定。3.彈性聯(lián)軸器扭矩計(jì)算。傳動系統(tǒng)中動力機(jī)械的功率應(yīng)大于零件機(jī)所要求的功率。根據(jù)電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速以及計(jì)算出的轉(zhuǎn)矩Tc，可以計(jì)算連接到電機(jī)的高速端的理論短彎矩T。根據(jù)工作條件系數(shù)K和其他相關(guān)系數(shù)計(jì)算聯(lián)軸器的耦合系數(shù)。耦合T與n成反比，因此低速端T大于高速端T4。制造聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)者是按標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及聯(lián)軸器選擇的，只有在現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)軸器和聯(lián)軸器不能滿足設(shè)計(jì)需要時才需要設(shè)計(jì)。