蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經(jīng)過中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應(yīng)力以及淬火壓應(yīng)力均大部分被消除，此時(shí)噴丸處理可以提高表面硬度，同時(shí)消除表面缺陷，抵消彈簧工作時(shí)凹面所產(chǎn)生的拉應(yīng)力從而進(jìn)一步提高疲勞極限。

專業(yè)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽(yù)度，深受廣大用戶的好評(píng)。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強(qiáng)度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，拉壓應(yīng)力等，在交變應(yīng)力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應(yīng)的硬化層并產(chǎn)生壓應(yīng)力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長(zhǎng)。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少?gòu)椈蔁崽幚磉^程中表面也會(huì)產(chǎn)生脫碳，氧化嚴(yán)重，以至在使用過程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個(gè)強(qiáng)度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強(qiáng)度。

2用高中頻感應(yīng)加熱及等溫淬火來細(xì)化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項(xiàng)力學(xué)性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進(jìn)一步提高塑性，韌性以及疲勞強(qiáng)度。

4用中溫回火使得組織轉(zhuǎn)變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

在拆卸聯(lián)軸器的過程中，難點(diǎn)是從軸上拆下輪轂。用于樞紐的關(guān)鍵連接，通常用三條腿的馬或四條腿的馬拆卸。選定的馬應(yīng)與輪轂的形狀和大小相匹配，馬的每一只腳的直角鉤應(yīng)適合車輪輪轂后側(cè)的組合，并在強(qiáng)迫時(shí)不會(huì)出現(xiàn)滑移想象。這種方法只用于在小干擾下拆卸集線器。

對(duì)于干涉較大的輪轂，常采用加熱方式，或采用液壓千斤頂同時(shí)拆卸。拆卸聯(lián)軸器時(shí)，通常先拆下連接螺栓。由于在螺紋表面沉積了一層油垢、腐蝕產(chǎn)物等沉積物，不易拆卸螺栓，特別是腐蝕嚴(yán)重的螺栓，很難拆卸。連接螺栓的拆卸由于螺栓的外六角或內(nèi)六角的應(yīng)力面已經(jīng)打滑和損壞，所以很難拆卸和拆卸，因此選擇合適的工具。

對(duì)于已腐蝕或油垢較多的螺栓，螺栓與螺母之間的連接經(jīng)常噴上溶劑，使溶劑滲入螺紋，容易拆卸。拆卸的目的不同于裝配的目的。裝配過程是根據(jù)裝配要求對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行裝配，使聯(lián)軸器能夠可靠地傳遞扭矩。拆卸通常是由于設(shè)備故障或聯(lián)軸器本身需要修理，聯(lián)軸器被拆成幾個(gè)部分。拆卸的程度一般取決于維修要求，有的只要求拆卸連接的兩個(gè)軸，有的不僅要分解聯(lián)軸器，還要從軸上拆下輪轂。聯(lián)軸器有多種形式，其拆卸過程也不同。