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浙江駿馬彈簧制造有限公司
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聯(lián)軸器彈簧2

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產(chǎn)品型號

品       牌

廠商性質(zhì)其他

所  在  地紹興市

更新時間:2022-05-30 11:06:51瀏覽次數(shù):255次

聯(lián)系我時,請告知來自 百分零部件網(wǎng)
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蛇形彈簧的噴丸處理:蛇形彈簧經(jīng)過中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應力以及淬火壓應力均大部分被消除,此時噴丸處理可以提高表面硬度,同時消除表面缺陷,抵消彈簧工作時凹面所產(chǎn)生的拉應力從而進一步提高疲勞極限

蛇形彈簧的噴丸處理:

蛇形彈簧經(jīng)過中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應力以及淬火壓應力均大部分被消除,此時噴丸處理可以提高表面硬度,同時消除表面缺陷,抵消彈簧工作時凹面所產(chǎn)生的拉應力從而進一步提高疲勞極限。

專業(yè)的技術和標準的工藝,使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽度,深受廣大用戶的好評。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來,致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝,經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎上,改進了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應力,扭轉應力,拉壓應力等,在交變應力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫,不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應的硬化層并產(chǎn)生壓應力,將使弾簧的疲勞壽命大大的延長。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧,表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少彈簧熱處理過程中表面也會產(chǎn)生脫碳,氧化嚴重,以至在使用過程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性,韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來,致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝,經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎上,改進了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應加熱進行碳,氮共滲,使彈簧表面有一個強度硬度較高的滲層,以提高蛇形彈簧的疲勞強度。

2用高中頻感應加熱及等溫淬火來細化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項力學性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進一步提高塑性,韌性以及疲勞強度。

4用中溫回火使得組織轉變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物,以獲得良好的綜合性能,我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋,鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼,鉻錳鋼等彈簧鋼種。


聯(lián)軸器屬于機械通用零部件范疇,用來連接不同的機構中的兩根軸(主動軸和從動軸)使之共同旋轉以傳遞扭矩的機械零件。在高速重載的動務傳動中,有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器有兩半部分組成,分別與主動軸和從動軸聯(lián)接。一般動力機大都借助于聯(lián)軸器與動作機相連接,是機械產(chǎn)品軸系傳動   常用的聯(lián)接部件。聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸,由于制造及安裝誤差,承載后的變形以及溫度變化的影響等,會引起兩軸相對位置的變化,往往不能保證嚴格的對中。根據(jù)聯(lián)軸器有無彈性元件、對各種相對位移有無補償能力,即能否在發(fā)生相對位移條件下保持聯(lián)接功能以及聯(lián)軸器的用途等,聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器,撓性聯(lián)軸器和   聯(lián)軸器。聯(lián)軸器的主要類型、特點及其在作用類別在傳動系統(tǒng)中的作用備注。

剛性聯(lián)軸器:只能傳遞運動和轉矩,不具備其他功能  包括凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等。

撓性聯(lián)軸器:無彈性元件的撓性聯(lián)軸器,不僅能傳遞運動和轉矩,而且具有不同程度的軸向、徑向、角向補償性能:包括齒式聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器、鏈條聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器等. 

有彈性元件的撓性聯(lián)軸器:能傳遞運動和轉矩;具有不同程度的軸向、徑向、角向補償性能;還具有不同程度的減振、緩沖作用,改善傳動系統(tǒng)的工作性能:包括各種非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器和金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器,各種彈性聯(lián)軸器的結構不同,差異較大,在傳動系統(tǒng)中的作用亦不盡相同。

聯(lián)軸器:傳遞運動和轉矩,過載   保護。撓性   聯(lián)軸器還具有不同程度的補償性能包括銷釘式、摩擦式、磁粉式、離心式、液壓式等   聯(lián)軸器。

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