蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經(jīng)過(guò)中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應(yīng)力以及淬火壓應(yīng)力均大部分被消除，此時(shí)噴丸處理可以提高表面硬度，同時(shí)消除表面缺陷，抵消彈簧工作時(shí)凹面所產(chǎn)生的拉應(yīng)力從而進(jìn)一步提高疲勞極限。

專(zhuān)業(yè)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽(yù)度，深受廣大用戶(hù)的好評(píng)。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來(lái)，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過(guò)多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強(qiáng)度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，拉壓應(yīng)力等，在交變應(yīng)力的作用下缺陷處開(kāi)始形成疲勞微裂縫，不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過(guò)程中使彈簧表面形成適應(yīng)的硬化層并產(chǎn)生壓應(yīng)力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長(zhǎng)。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少?gòu)椈蔁崽幚磉^(guò)程中表面也會(huì)產(chǎn)生脫碳，氧化嚴(yán)重，以至在使用過(guò)程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來(lái)，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過(guò)多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個(gè)強(qiáng)度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強(qiáng)度。

2用高中頻感應(yīng)加熱及等溫淬火來(lái)細(xì)化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項(xiàng)力學(xué)性能。

3通過(guò)等溫淬火獲得部分下貝氏體以進(jìn)一步提高塑性，韌性以及疲勞強(qiáng)度。

4用中溫回火使得組織轉(zhuǎn)變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

與高溫回火相結(jié)合的熱處理稱(chēng)為淬火回火。淬火回火廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)件中，特別是在交變載荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸。回火后得到了回火的Soxhlet組織，其力學(xué)性能優(yōu)于相同硬度的正火Soxhlet組織。硬度取決于高溫回火溫度，與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)，一般在HB200-350之間。其特點(diǎn)是提高工件的內(nèi)部質(zhì)量，一般肉眼看不到。為了使金屬工件具有所需的力學(xué)、物理和化學(xué)性質(zhì)，除了合理選擇材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是相同的。聯(lián)軸器一般由圓鋼、鑄鋼、鍛鋼制成，這些密度和硬度基本不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在大扭矩長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)斷裂、變形，影響聯(lián)軸器本身的使用壽命，并經(jīng)過(guò)回火處理后，大大提高了接頭的密度和硬度，從而延長(zhǎng)了使用壽命，保證了正常運(yùn)行。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中廣泛使用的材料。鋼鐵組織復(fù)雜，可通過(guò)熱處理來(lái)控制。此外，還可以對(duì)鋁、銅、鎂、鈦及其合金進(jìn)行熱處理，使其具有不同的力學(xué)、物理和化學(xué)性質(zhì)，以達(dá)到不同的性能。