蛇形彈簧的噴丸處理：

蛇形彈簧經(jīng)過中溫回火后碳氮共滲所產(chǎn)生的壓應(yīng)力以及淬火壓應(yīng)力均大部分被消除，此時(shí)噴丸處理可以提高表面硬度，同時(shí)消除表面缺陷，抵消彈簧工作時(shí)凹面所產(chǎn)生的拉應(yīng)力從而進(jìn)一步提高疲勞極限。

專業(yè)的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的工藝，使得我廠的蛇形彈簧產(chǎn)品在蛇形彈簧聯(lián)軸器行業(yè)中取得了高的信譽(yù)度，深受廣大用戶的好評。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝。

影響蛇形彈簧品質(zhì)的因素:

1蛇形彈簧多數(shù)是疲勞破壞。其壽命主要決定于彈簧的疲勞強(qiáng)度。彈簧的受力主要是交變的彎曲應(yīng)力，扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，拉壓應(yīng)力等，在交變應(yīng)力的作用下缺陷處開始形成疲勞微裂縫，不斷向內(nèi)發(fā)展而后斷裂。所以在處理的過程中使彈簧表面形成適應(yīng)的硬化層并產(chǎn)生壓應(yīng)力，將使弾簧的疲勞壽命大大的延長。

2用熱軋彈簧鋼制造的彈簧，表面柱往有脫碳和氧化缺陷(硅錳鋼等尤甚)。不少彈簧熱處理過程中表面也會產(chǎn)生脫碳，氧化嚴(yán)重，以至在使用過程中表面容易產(chǎn)生疲勞破壞。

3目前蛇形彈簧淬火后為孿晶馬氏體組織。這種組織經(jīng)中溫回火后其塑性，韌性仍然偏低。

浙江駿馬彈簧制造有限公司多年來，致力于究提高蛇形彈簧性能的新工藝，經(jīng)過多次研究了60Si2MnA、50CrVA、SAE9254等蛇形彈簧彈簧鋼的熱處理工藝的基礎(chǔ)上，改進(jìn)了蛇形彈黃熱處理工藝

1用高中頻感應(yīng)加熱進(jìn)行碳，氮共滲，使彈簧表面有一個強(qiáng)度硬度較高的滲層，以提高蛇形彈簧的疲勞強(qiáng)度。

2用高中頻感應(yīng)加熱及等溫淬火來細(xì)化奧氏體晶粒。這將顯著的提高蛇形彈簧的各項(xiàng)力學(xué)性能。

3通過等溫淬火獲得部分下貝氏體以進(jìn)一步提高塑性，韌性以及疲勞強(qiáng)度。

4用中溫回火使得組織轉(zhuǎn)變成為回火屈氏體和下貝氏體混合物，以獲得良好的綜合性能，我廠工藝除了

適合用于硅錳鍋，鉻釩鋼外也適合于硅鉻鋼，鉻錳鋼等彈簧鋼種。

帶梯形截面的蛇形彈簧是由嚴(yán)格的熱處理和特殊加工而成，具有良好的力學(xué)性能，比非金屬彈性元件聯(lián)軸器(如彈性套筒銷、尼龍棒銷聯(lián)軸器)的使用壽命要長得多。2、兩種半聯(lián)軸器與簧片接觸的齒面為弧形，當(dāng)傳動扭矩增大時(shí)，彈簧沿齒面發(fā)生變形。在蘆葦上作用的兩個半聯(lián)軸器的力點(diǎn)相互接近.簧片與齒面接觸點(diǎn)的變化，即扭矩隨傳動扭矩的大小而變化，其傳動特性是變剛度的。因此，它比一般的彈性聯(lián)軸器具有更大的載荷變化。當(dāng)彈簧沿齒弧變形時(shí)，尤其是當(dāng)機(jī)器啟動或有強(qiáng)烈的沖擊載荷時(shí)，彈簧的緩沖作用。3、該聯(lián)軸器的傳動效率為99.47%，短期過載能力是額定轉(zhuǎn)矩的兩倍，運(yùn)行可靠。4.鋁合金套殼，防止彈簧在運(yùn)行過程中被拋出，殼體內(nèi)充滿黃油，不僅潤滑良好，而且通過黃油阻尼和吸收消除了蘆葦嚙合的噪音。5、整機(jī)零件少，體積小，重量輕，采用梯形截面設(shè)計(jì)的彈簧板特別方便、緊湊，比普通聯(lián)軸器更便于裝卸和維護(hù)。6.由于彈簧板和齒弧面是相互接觸的，所以聯(lián)軸器可以獲得更大的靈活性?？赏瑫r(shí)安裝徑向、角度、軸向偏差，正常工作。