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AT-92酸性鍍錫光亮劑
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- 上海永生助劑廠
- 2022-08-26 14:56:20
- 上海
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【簡(jiǎn)單介紹】
【詳細(xì)說(shuō)明】
一、前言
光亮酸性鍍錫已廣泛應(yīng)用于制罐工業(yè)、電子產(chǎn)品和食品機(jī)械，因?yàn)樵撳儗訜o(wú)毒，并且有良好的可焊性和裝飾性外觀。在酸性鍍液中獲得光亮錫層并不難，難的是如何保持鍍液*穩(wěn)定，這是因?yàn)樵诹蛩猁}溶液中Sn2+要與空氣中氧氣接觸氧化成Sn4+，這Sn4+水解zui終產(chǎn)生不溶性的β-錫酸(SnO2·H2O)。隨著時(shí)間的推移，溶液逐漸渾濁乃至大量沉淀。
我們對(duì)上述問(wèn)題作了數(shù)年研究，取得了明顯的進(jìn)展。使鍍液穩(wěn)定性大為提高，鍍液不會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的渾濁狀態(tài)。
二、工藝配方和操作條件
| 名 稱 | 工藝范圍 |
| 硫酸亞錫(電鍍特定級(jí))；g/L | 20～45 |
| 硫酸(密度1.84 化學(xué)純)；mL/L | 90～110 |
| AT-92開(kāi)缸劑A；mL/L | 15～20 |
| 鍍錫穩(wěn)定劑；mL/L | 20～30 |
| 溫度(℃) | 5～30(*15～25) |
| DK(滾鍍)，A/dm2 | 0.5～0.8 |
| (掛鍍)，A/dm2 | 1～5 |
| 滾筒轉(zhuǎn)速,rpm | 6～8 |
| 陰極移動(dòng)(r/min) | 10～12 |
為了提高可焊性，建議在配方中另外補(bǔ)加硫酸高鈰(Ce(SO4)·4H2O)10～15g/L。
三、鍍液的配制
1、在新配槽中加鍍液容積70%左右的蒸餾水或去離子水，在攪拌條件下，緩緩加入化學(xué)純級(jí)硫酸，放冷到45℃左右時(shí)，加入化學(xué)純或電鍍特定級(jí)硫酸亞錫。攪拌使溶解，加水......
2、過(guò)濾或靜止鍍液使其澄清，將澄清的鍍液過(guò)濾到鍍槽中。
3、加入計(jì)算量的鍍錫穩(wěn)定劑。
4、加入計(jì)算量的AT-92鍍錫開(kāi)缸劑A，攪拌均勻后即可試鍍。
四、鍍液的維護(hù)
1、平時(shí)補(bǔ)充光亮劑B，消耗量約300mL/KAH。鍍液溫度高時(shí)，消耗量大，B劑應(yīng)少加勤加。建議滾鍍?cè)诔霾矍?5分鐘左右加入。在鍍層容易出現(xiàn)燒焦時(shí)或鍍液過(guò)濾后，可加入A劑5mL/L左右。
2、AT-92鍍錫穩(wěn)定劑消耗量50～100mL/KAH。
3、已投產(chǎn)的渾濁鍍液，需加AT-92絮凝劑處理，加入量為10～15mL/L，劇烈攪拌半小時(shí)，靜止2小時(shí)后過(guò)濾。經(jīng)過(guò)濾后再加入AT-92穩(wěn)定劑20～30mL/L，并調(diào)整硫酸亞錫到規(guī)定的濃度。
4、要防止銅雜質(zhì)的污染。如鍍層出現(xiàn)黑條紋，表示銅或其他重金屬雜質(zhì)已污染了鍍液。這時(shí)需加入AT-92絮凝劑5mL/L左右，再加鍍錫液綜合除雜劑5mL/L左右(正確添加量可用赫爾槽實(shí)驗(yàn)而定)。經(jīng)攪拌，然后靜止溶液，過(guò)濾除去沉淀物，一般可達(dá)到要求。
5、要防止CL-的帶入，鍍件前處理用硫酸。
五、鍍后處理
鍍錫層在空氣中放置會(huì)逐漸氧化變色，因此需要進(jìn)行鈍化或防變色處理。我廠研制的鍍錫防變色劑性能優(yōu)于鉻酸鈍化處理，且不影響焊接性，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生污染。
使用方法：將清洗干凈的鍍錫產(chǎn)品放入如下溶液中，取出后用蒸餾水清洗(也可不清洗)，經(jīng)離心干燥或烘干處理即可。
AT-92鍍錫防變色劑 1份
蒸餾水 19份
溫度 50～70℃
時(shí)間出槽時(shí) 20～30秒
注：如鍍層已經(jīng)變色，可在5%磷酸三鈉溶液中出白，溫度55～65℃，清洗后再浸防變色劑。
六、產(chǎn)品包裝
AT-92A、B劑、穩(wěn)定劑、除雜劑、絮凝劑為30Kg塑桶裝； 鍍錫防變色劑為25Kg塑桶裝。
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聯(lián)系人：李曉剛
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