一、特點
   LC-1低鉻鍍鉻添加劑是經(jīng)過多年潛心研究的結(jié)果，它具有降低鉻酐濃度、寬溫、提高電流效率和覆蓋能力餓特點。采用LC-1添加劑鍍鉻，可減少鉻酐消耗量50%左右，并能提高質(zhì)量和合格率；同時可大幅節(jié)約蒸汽和電能，減少含鉻廢水和鉻霧的排放，具有較好的經(jīng)濟和環(huán)境效益。LC-1低鉻鍍鉻添加劑主要用于裝飾性鍍鉻，也可用于鍍硬鉻。

二、配方和操作條件

注：新配溶液需加乙醇0.2mL/L

三、說明
   1、鉻酐濃度、硫酸濃度以及二者比例
      CrO₃濃度范圍寬廣，但與H₂SO₄要保持一定比例。當CrO₃150g/L時，比值為500：1；當CrO₃為100g/L時，比值為800：1。H₂SO₄濃度過高，覆蓋能力下降；H₂SO₄濃度過低，鍍層光亮度差。
   2、LC-1不足，鍍層覆蓋能力差，低溫鍍鉻時鍍層表面會出現(xiàn)灰蘭色膠態(tài)膜或鍍層發(fā)黃。稍多無害，但增加生產(chǎn)成本。超量過多時會導致覆蓋能力下降。LC-1的補加量約為鉻酐的百分之一。
   3、溫度：可以在低達25℃的條件下鍍鉻是本工藝的一大特點。本工藝的低溫性能與下列因素有關(guān)：
      a.添加劑含量。
      b.CrO₃濃度：CrO₃濃度高的低溫性好；CrO₃濃度為300g/L時可在低于25℃正常鍍鉻；CrO₃濃度低于150g/L時，則要求溫度不低于30℃。
      c.SO₄^2-濃度：SO₄^2-超過正常值時，低溫性能差。
   4、電流密度與溫度密切相關(guān)。如以45℃時使用的Dk為20A/dm²；35℃時使用的Dk為15A/dm²；25℃時使用的Dk為8A/dm²
   5、陽極：采用鉛錫合金。陽極面積以大為好，以利將Cr³⁺減少到zui低限度。
   6、與覆蓋能力有關(guān)的因素：
      a.CrO₃與H₂SO₄的比例：如H₂SO₄高，覆蓋能力就差。
      b.CrO₃濃度以高為好，CrO₃為300g/L時，覆蓋能力，CrO₃在150g/L時仍可達到250g/L標準鍍鉻水平。
      c.添加劑含量
      d.Cr³⁺濃度：Cr³⁺含量越低越好。Cr³⁺濃度高會使覆蓋能力和低溫性能明顯惡化。Cr³⁺濃度較高的鍍層需適當提高SO₄^2-濃度。
   7、雜質(zhì)影響：對雜質(zhì)的敏感程度與標準鍍鉻相似，無特殊要求。
   8、操作要點：與標準鍍鉻的區(qū)別主要在于：
      a.陽極面積要盡可能大；
      b.鍍鎳后清洗要充分，以減少SO₄^2-的帶入；
   9、標準鍍鉻液向LC-1鍍鉻液的轉(zhuǎn)化辦法：
      a.分析CrO₃、H₂SO₄和Cr³⁺的含量
      b.增加陽極面積。當Cr³⁺高于5g/L，可采用常規(guī)大陽極、小陰極的辦法電解，使低于 2g/L 。     
      c.在槽液溫度為40～45℃時緩慢加入計算量的BaCO₃，充分攪拌以除去多余的SO₄^2-。
      d.在槽液溫度為40～45℃時緩慢加入計算量的LC-1添加劑，充分攪拌1小時即可試鍍。
      e.回收槽也需用BaCO₃將SO₄^2-除去。

四、產(chǎn)品包裝
    10Kg紙箱裝