大多數(shù)金屬沖壓加工廠在加工沖壓件時，廢品率往往過高。如今，沖壓行業(yè)的競爭非常激烈，利潤大大降低。如果拒收率居高不下，一批訂單可能不僅會損失利潤，還會虧損。解決金屬沖壓件廢品率高的問題尤為重要。

1.原材料質(zhì)量不夠

原材料是加工合格沖壓件的首要保障。如果原材料的硬度和表面不符合質(zhì)量要求，對應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會過高。尤其是一些變形較大的沖壓件，如果原材料不合格，會出現(xiàn)開裂、破損的情況。所以在采購原材料的時候，一定不要貪圖便宜，一定要找一個靠譜的正規(guī)材料供應(yīng)商。

2.沖壓模具安裝不合格

沖壓模具安裝不達標，導致上下模配合不良，廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，在模具沒有問題的前提下，安裝非常重要。不要以為安裝沖壓模具很容易，哪怕是一個微小的誤差都可能導致生產(chǎn)出來的五金沖壓件成為廢品。上下模的同心度、間隙和平整度在沖壓模具的安裝中起著重要的作用。

3.模具磨損了

在沖壓模具的長期使用中，磨損或配件松動也會導致產(chǎn)品報廢。有很多五金沖壓件廠在模具安裝生產(chǎn)后并不進行日常的檢查和維護，而是在毛刺比較大的時候簡單的把模具去掉，簡單的把孔打磨一下。，模具的磨損不僅僅是刀片的磨損，還有一些模具配件會隨著使用而磨損，影響整個模具的精度。

4.工人操作不規(guī)范

工人操作沖床時，不遵守安裝手冊，或送料有錯誤。

5.定位裝置不準確

在送料過程中，模具的定位裝置不準確，會造成各工序的配合出現(xiàn)問題，還會導致廢品。

由于每個金屬沖壓件所需的沖壓模具不同，具體原因進行了分析。當沖壓件廢品率過高時，我們不妨從這些方面尋找原因。