我們?cè)谌粘Ｉ钪匈徺I五金沖壓件時(shí)，首先可以觀察沖壓件的外觀是否異常，或者產(chǎn)品是否有缺陷。

沖壓是指通過壓力機(jī)和模具對(duì)板、帶、管、型材施加外力，使沖壓件發(fā)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。加工廊坊沖壓件務(wù)必滿足以下五個(gè)條件:

1.金屬?zèng)_壓件的加工務(wù)必有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料消耗。在允許的情況下，使用低成本的材料，并使零件盡可能免費(fèi)和減少浪費(fèi)。

2.在金屬?zèng)_壓件可以正常使用的情況下，尺寸精度等級(jí)和表面粗糙度等級(jí)應(yīng)盡可能低，以方便產(chǎn)品交換，減少浪費(fèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.沖壓五金件的加工形狀簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理，以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)和工序數(shù)量，即以更少、更簡(jiǎn)單的沖壓工序完成沖壓件的加工，減少使用其他方法進(jìn)行加工，有利于組織機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

4.五金沖壓件的加工務(wù)必滿足產(chǎn)品的使用和技術(shù)性能，并易于裝配和維護(hù)。

5.金屬?zèng)_壓件的加工應(yīng)盡可能有利于現(xiàn)有設(shè)備、工藝設(shè)備和工藝流程的使用。有利于延長模具的使用壽命。

不銹鋼沖壓件是我們經(jīng)常使用的產(chǎn)品。它是在模具和沖頭的壓力下，在模腔內(nèi)對(duì)金屬材料進(jìn)行切割、彎曲、沖壓成型而成。

板材、模具和設(shè)備都是沖壓工藝的三要素。只需要少量的切割處理。熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件。

但仍不及更好的鑄件、鍛件和機(jī)械加工。沖壓生產(chǎn)批量將難以進(jìn)行；沒有*的模具，就不可能實(shí)現(xiàn)*的沖壓工藝。沖壓工藝、模具、沖壓和沖壓裝置構(gòu)成了沖壓材料的三個(gè)組成部分，以獲得的只是沖壓件的相互組合。