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注塑件的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程

一般螺桿式注塑件的成型工藝過程是首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)

生產(chǎn)過程中工藝的調(diào)節(jié)是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì)源源不絕

注塑周期是指注塑機(jī)完成特定的一整套動(dòng)作所需要的時(shí)間

注塑時(shí)間通常分為兩個(gè)部分：螺桿位移時(shí)間（即通常所說的模具填充時(shí)間）和螺桿保壓時(shí)間（即模具保壓時(shí)間）

塑料在模具內(nèi)固化或硬化所需要的時(shí)間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注塑件的質(zhì)量要求等

在生產(chǎn)某些尺寸要求比較精準(zhǔn)的重要注塑件時(shí)，每個(gè)件的尺寸允許波動(dòng)的范圍非常小，甚至要求只有一兩絲的波動(dòng)量

目前，通常以下列三種標(biāo)準(zhǔn)作為冷卻時(shí)間參考依據(jù)：①塑料注塑加工件壁厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時(shí)間；②塑料注塑加工件斷面內(nèi)的平均溫度，...

在注射生產(chǎn)中，塑料注塑加工件冷卻時(shí)間約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的80%

注塑件彎曲可能出現(xiàn)問題的原因：注塑件彎曲是因?yàn)樽⑺芗?nèi)有過多內(nèi)部應(yīng)力

注塑件缺點(diǎn)的出現(xiàn)無疑給注塑生產(chǎn)帶來品質(zhì)隱患，要解決這些缺點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面著手：A、確定缺點(diǎn)的影響：如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無法賣出，這一缺點(diǎn)一定要消除

要*解決大平面注塑件變形的問題確實(shí)是個(gè)難題，在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來改善變形的問題：1.將模具改成多點(diǎn)式入水(通常都是三板模)，24安機(jī)以上的大平...

螺紋是在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同剖面和規(guī)定牙型的連續(xù)凸起和溝槽

車刀安裝得過高或過低：過高，則吃刀到一定深度時(shí)，車刀的后刀面頂住工件，增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成扎刀現(xiàn)象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心...

故障現(xiàn)象當(dāng)絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，工件未轉(zhuǎn)過整數(shù)轉(zhuǎn)而造成的

對(duì)于大件，體積較大，重量較重

機(jī)加工費(fèi)用構(gòu)成一般按照工時(shí)主要的是你要加工的工件所需要的加工工時(shí)，一般車工10-20元/小時(shí)，鉗工要少一點(diǎn)大概10-15/小時(shí)；其余不在例舉

金屬在加工研磨過程中產(chǎn)生或多或少的研磨廢水

我國沖壓的市場(chǎng)及技術(shù)水平：由于許多沖壓廠都?xì)w屬于主機(jī)廠，因此，沖壓件市場(chǎng)是很不完善和健全的

回彈對(duì)于汽車沖壓件來說是較難解決的問題，現(xiàn)階段僅用軟件分析理論回彈補(bǔ)償量，在產(chǎn)品上增加加強(qiáng)筋控制回彈，但這樣卻不能*控制回彈，還需要在模具調(diào)試階段彌補(bǔ)分析回彈補(bǔ)...