如今沖壓件加工廠沖壓工藝的選擇對制造成本有很大的影響。沖壓件工藝的合理性直接影響到沖壓件的制造成本，經(jīng)濟性體現(xiàn)了沖壓工藝方案的優(yōu)劣。國內(nèi)模具企業(yè)在合理選擇沖壓工藝方面積累了大量的經(jīng)驗，可以用來控制成本的措施有很多。

1沖壓工藝的合理設(shè)計

合理設(shè)計沖壓工藝，以達到更佳的結(jié)構(gòu)和更少的工序。比如霸州市暢行五金制品有限公司某型號右側(cè)模具有5道工序(不含落料模)，共10套模具，而新開發(fā)的兩款只有4道工序(不含落料模)，共8套模具。合理拆分沖壓工藝后，降低了兩對模具的開發(fā)成本。生產(chǎn)方面，減少兩套模具后，生產(chǎn)效率大大提高，事半功倍。

2.采用接頭安裝方式

聯(lián)合安裝的操作方式是在同一模具中完成兩個或兩個以上工序的操作方式。比如我公司某型號更具代表性的加油箱就是通過聯(lián)合安裝實現(xiàn)的。某車的填料箱內(nèi)有5套模具，如果是在線生產(chǎn)，需要占用5臺機床才能滿足其要求。為了提高生產(chǎn)效率，減少對機床的占用，然后三套模具組合裝配在同一套模具上，這樣，某車輛的加油箱內(nèi)只有三套模具。

合并后的一對沖壓模具的每一個沖頭相當(dāng)于原來三對模具的沖頭，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了機床的占用壓力。同時，將三套模具組合在一套模具上，相應(yīng)減少了模具的使用，達到了降質(zhì)降本的目的。

中小型五金沖壓件一般采用接頭安裝的操作方式，不推薦大型沖壓件、外板等高表面質(zhì)量要求的零件。