的鋼材中，60~70%是板材，其中大部分是沖壓制品。汽車車身、底盤、油箱、散熱器座、鍋爐鼓、容器外殼、電機(jī)、電器鐵芯硅鋼片等進(jìn)行了沖壓加工。儀表、家電產(chǎn)品、自行車、辦公機(jī)械、生活器具等產(chǎn)品也有大量的沖壓零件。

與廊坊沖壓件的鑄件、鍛件相比，具有薄、均勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)?？梢酝ㄟ^沖壓其他方法難以制造的帶肋、肋、波紋、翻邊的工件來提高剛性。由于采用精密模具，工件精度為微米級，重復(fù)精度高，規(guī)格齊全，可沖裁鏜孔、凸臺等。

冷壓零件一般未經(jīng)切削加工，或只需要少量切削加工。熱壓零件的精度和表面狀態(tài)低于冷壓零件，但優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。

沖壓是一種高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合型，特別是多級模，一臺壓力機(jī)可以完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)膠帶從開卷、矯正、沖壓到成形、精加工的全自動生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可生產(chǎn)數(shù)百件。

壓力機(jī)主要按工藝分類，大致分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱為沖裁，其目的是將沖壓零件沿一定的輪廓線從桿上分離，同時確保分離截面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是在不破壞布料的情況下使桿塑性變形，制作期望形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，多道工序經(jīng)常綜合應(yīng)用于一個工件。沖壓、彎曲、剪切、拉深、膨脹形、旋壓、矯正是幾個主要的沖壓工序。