沖壓桿的表面和內在性能對沖壓制品的質量有很大的影響，要求沖壓材料厚度準確均勻的表面干凈、無斑、無劃痕、無表面裂紋等。屈服強度均勻，無明顯方向性，均勻伸長率高；屈強比低，加工硬化性低。

在實際生產中，經常使用拉深性能試驗、膨脹性能試驗等與沖壓工藝近似的工藝性試驗來檢查材料的沖壓性能，以保證產品的質量和高合格率。

模具的精度和結構直接影響沖壓零件的成形和精度。模具的制造成本和壽命是影響沖壓零件成本和質量的重要因素。模具的設計和制造需要很多時間，新沖壓零件的生產準備時間會變長。

開發(fā)模座、模座、導軌標準化和發(fā)展的簡易模具(用于小批量生產)、復合型、多級模具(用于批量生產)以及快速換模裝置，可以減少沖壓生產的準備工作量和準備時間，減少沖壓生產的準備工作量，準備時間。

廊坊沖壓件設備除厚板水壓壓力機外，一般采用機械壓力機。以現(xiàn)代高速多工位機械壓力機為中心，配置開卷、調平、產品收集、輸送等機械和模具庫及高速沖模更換裝置，通過計算機程序控制，可以組成高生產率的自動沖壓生產線。

1分鐘生產幾十、幾百枚沖壓零件時，送料、沖壓、排放、廢棄物排放等工序將在短時間內完成，人身、設備、質量事故經常發(fā)生。因此，沖壓過程中的安全生產是一個非常重要的問題。