近期有一些五金沖壓件廠加工出的沖壓件變形不均勻，零件表面甚至有不均勻的條紋產(chǎn)生，不光影響了五金沖壓件美觀，如果嚴(yán)重的話(huà)還會(huì)影響廊坊沖壓件的正常使用。這是什么原因造成的呢，怎樣解決這一問(wèn)題呢？

  簡(jiǎn)單的來(lái)說(shuō)，造成這一現(xiàn)象的原因主要是因?yàn)橛糜?font>五金沖壓件加工的金屬材料受外力的作用產(chǎn)生塑性變形時(shí)，金屬材料不僅形狀和尺寸發(fā)生變化，其內(nèi)部的組織和性能也發(fā)生變化。金屬材料在沖壓變形后還會(huì)在材料內(nèi)部有殘余的內(nèi)應(yīng)力存在，使得金屬材料容易產(chǎn)生反彈，使得沖壓加工不均勻。由此可見(jiàn)，設(shè)計(jì)沖壓模具時(shí)，對(duì)沖壓加工的片體的壓緊很重要，否則零件有可能部分變形。五金沖壓件加工廠家為了防止沖壓變形不均勻，常采用的預(yù)防方法有下面幾種：

  1.首先是采用滾珠絲杠代替普通絲杠，液體摩擦代替邊界干摩擦，使用專(zhuān)用潤(rùn)滑油等，通過(guò)改善機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦性能，提高進(jìn)料系統(tǒng)的靈敏度，減少金屬?zèng)_壓件的振動(dòng)現(xiàn)象。提升全過(guò)程剛度，能夠有效減少這種現(xiàn)象的產(chǎn)生。減少刀具伸出刀架的長(zhǎng)度，加厚刀柄，提高刀架的剛性。

  2.是使用合適的刀具和沖壓材料，根據(jù)五金沖壓材料選擇合適的刀具，使刀具和工件的摩擦系統(tǒng)使刀具和工件的動(dòng)靜摩擦系數(shù)更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

  3.增加系統(tǒng)阻尼。為了增加系統(tǒng)阻尼，可以選擇內(nèi)部阻尼較大的材料作為支撐，在零件上加入高阻尼材料進(jìn)入阻尼環(huán)節(jié)，減少五金沖壓件加工時(shí)的振動(dòng)現(xiàn)象。

  4.減少五金沖壓件的長(zhǎng)徑比，采用核心架等中間支撐，提高工件剛性。適當(dāng)加大進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)螺桿的直徑，縮短螺桿的長(zhǎng)度，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)剛性，消除進(jìn)料機(jī)構(gòu)中傳動(dòng)部件之間的間隙，提高進(jìn)料機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能，提高機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的剛性。

  5.第五是減少切削負(fù)荷。通過(guò)減少回切量和傳動(dòng)件的重量，減少切削負(fù)荷，改善五金沖壓件的振動(dòng)。總體上五金沖壓件加工過(guò)程中，放進(jìn)的速度低時(shí)發(fā)生振動(dòng)現(xiàn)象，一定要立即停止加工設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，分析發(fā)生現(xiàn)象的原因，進(jìn)行有針對(duì)性的有效整改措施可以保證五金沖壓件加工的正常進(jìn)行。

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