自從沖壓件向大型化和復(fù)雜化發(fā)展之后，對(duì)于沖壓件的品質(zhì)要求也越來(lái)越嚴(yán)格了，為了實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)，沖壓件廠家提出了相關(guān)了品控原則，體現(xiàn)在精密度、精細(xì)度以及精美度等方面。

為了滿足沖壓件的精密性原則，拉深件的工序數(shù)量需要經(jīng)過拉深工藝計(jì)算才能確定，因?yàn)樗粌H與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)等因素有關(guān)，還將涉及到拉深直徑、材料厚度等條件。

其次是關(guān)于沖壓件的精細(xì)原則，作為彎曲件的工序數(shù)量主要取決于其結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度，因此需要根據(jù)彎曲角的數(shù)目、相對(duì)位置和彎曲方向等因素綜合考慮而定。

既然已經(jīng)達(dá)到了精密、精細(xì)的要求，自然不能忽視了精美原則，當(dāng)沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密沖裁工序，從而獲得精美的沖壓件。

沖壓件成形原理：沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等，施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。

工藝分類：沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

分離工序（沖裁工序）：其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求。分離工序：沖裁（落料、沖孔）、剪切、切口、切邊、剖切。

沖壓件的沖壓工藝性

沖裁件的形狀和角度：沖裁件的形狀設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱，使排樣時(shí)廢料少。沖裁件拐角應(yīng)避免銳角，宜有適當(dāng)?shù)膱A角。沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小。凸出懸臂和凹槽的小寬度。

在制作形狀簡(jiǎn)單的沖壓件時(shí)，采用單工序模具完成就可以了，但是在沖裁形狀復(fù)雜的工件時(shí)，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，因此還要多道五金沖壓加工工序，若是有必要的話還可以選用連續(xù)模。

為了確保精密五金沖壓件的質(zhì)量，提高工藝的穩(wěn)定性，增加工序數(shù)目是常有的事，比如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等，確實(shí)能有助于沖壓件品質(zhì)的提升。