如今沖壓模具加工行業(yè)發(fā)展很快，現(xiàn)在許多東西都屬于模具加工制造。模的品種多，應(yīng)用范圍廣，并且適合批量加工生產(chǎn)行業(yè)。事實上，模具加工簡單的意思是，對于某些工件初始形狀的加工，模具的加工，對某些零件的加工，影響可謂至關(guān)重要。以下霸州市暢行五金制品有限公司就模具的工藝要求和加工模具材料的選擇要求來給大家談?wù)劇?/p>

加工模具材料選擇要求：

1.耐磨。

毛坯在型腔中塑性變變時，沿型腔表面流動和滑動，使得型腔表面和坯料之間產(chǎn)生劇烈摩擦，造成磨耗而失效。因此耐磨損是模具更基本的一項重要性能。對耐磨性能有重要的影響。一般說來，模具零件硬度越高，磨損量就越小，耐磨性就越好。此外，耐磨性能還與材料中碳化物的種類.數(shù)量.形貌.大小和分布有關(guān)。

2.堅韌性。

大多數(shù)模具的工作環(huán)境都是非常惡劣的，一些模具經(jīng)常受到很大的沖擊載荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為了避免模具零件在工作中突然脆斷，要求模具具有較高的強(qiáng)度和韌性。鑄型韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度和組織狀態(tài)。

3.疲勞斷裂特性。

在模具加工過程中，由于循環(huán)應(yīng)力的作用，常會造成疲勞斷裂。它的形態(tài)是能量小的多次沖擊疲勞斷口，拉疲勞斷開和彎曲疲勞斷口。疲勞斷裂性能主要取決于模具的強(qiáng)度.韌性.硬度.和材料中夾雜含量。

4.高溫性能。

模頭工作溫度過高時，會使硬度和強(qiáng)度降低，造成模具早期磨損或出現(xiàn)塑性變形而失效。模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以確保模具在使用溫度時具有更高的硬度和強(qiáng)度。

5.抗冷、熱疲勞。

有的模具在工作過程中反復(fù)受熱、冷卻，使型腔表面受到拉力.壓力變應(yīng)力的作用，造成表面龜裂、剝落，加大摩擦，阻礙塑性形變，降低尺寸精度，造成模具失效。冷、熱疲勞是熱作模失效的主要形式之一，有利于此類模具的抗冷、熱疲勞性能。

6.耐腐蝕。

有的模具如塑料模具在工作時，由于塑料中含有氯、氟等元素，受熱分解、析出HCI.HF等強(qiáng)腐蝕氣體，侵蝕模具型腔的表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。

模具加工工藝性能要求：

生產(chǎn)模具一般都要經(jīng)過鍛件.切削加工.熱處理等幾道工序。為了確保模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，它的材料必須具有良好的可鍛性.切削加工性.淬透性和磨削性.還應(yīng)具有較小的氧化性.脫碳敏感度和淬火變形開裂傾向。

1.可鍛性。

其熱鍛變形能力小，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂和析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。

2.退火工藝。

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動性小，球化率高。

3.切割的加工性質(zhì)。

大量的切削量，降低了刀具損耗和加工表面粗糙度。

4.氧化：碳化敏感性。

抗氧化劑在高溫下有良好的耐磨性，脫碳速率低，對加熱介質(zhì)不敏感，容易產(chǎn)生麻點(diǎn)。

5.硬化。

硬化后表面硬度均勻，硬度高。

6.硬度。

硬化后可獲得較深的淬硬層，淬火時采用緩冷介質(zhì)淬硬。

7.淬火形變裂紋。

普通淬火體積變化小，外形翹曲，畸變較輕，畸變率低。對淬火溫度和工件形貌的影響較小，對常規(guī)淬火敏感性小。

8.研磨能力。

砂輪磨耗相對較小，無燒蝕上限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易產(chǎn)生研磨裂紋。

上述是有關(guān)模具加工工藝和選材的有關(guān)內(nèi)容，要注意的是在給模具選材時，要考慮經(jīng)濟(jì)性這一原則，盡量降低生產(chǎn)成本。所以，在滿足使用性能的前提下，先選擇價格較低的，能用碳鋼，不要用合金鋼，可以用國產(chǎn)材料，不必進(jìn)口。此外，材料的選擇也要考慮市場的生產(chǎn)與供應(yīng)情況，選擇的鋼種應(yīng)盡可能少而集中，容易購買。