一般來講，沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。在對沖壓模具進行熱處理過程中會出現(xiàn)一些缺陷，例如：變形，開裂，不均勻等情況。如果我們在對沖壓模具進行熱處理前進行預防，這些情況就能避免了。那么要如何預防呢？

1、選材要合理。不同的沖壓模具選用的材料是有所不同的，對于大型復雜的沖壓模具我們應該選用材質(zhì)好、淬透性好模具鋼。對于碳化物偏析嚴重的沖壓模具我們可以合理鍛造并且進行調(diào)質(zhì)處理。

1、沖壓模具盡量采用真空加熱，若采用空氣電阻爐中加熱時，應采取保護氣氛或保護措施；若在采用采用鹽浴爐加熱時，應該要嚴格控制鹽浴成分并定期脫氧撈渣，鹽浴加熱冷卻后應及時清除模具表面的協(xié)渣。

3、對要求較高的沖壓模具要進行預備熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘留應力。

4、在保證沖壓模具硬度的前提下，我們還要盡量選擇冷卻性能合適的淬火介質(zhì)、選用預冷、分級冷卻淬火或等溫淬火工藝。

5、為了有效的減少熱處理缺陷的產(chǎn)生，我們需要根據(jù)沖壓模具的形狀和大小采取正確的裝爐方法和冷卻方式。

6、沖壓模具對加熱溫度也相當敏感，所以要合理選擇加熱溫度，控制加熱速度和保溫時間,并定期檢查爐溫儀表。

7、沖壓模具淬火后應及時進行回火，回火要充分，沖壓模具在淬火加熱前對其表面的銹斑要清除干凈。