塑料在模具內(nèi)固化或硬化所需要的時(shí)間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類型、模具的冷卻流程以及注塑件的質(zhì)量要求等。

冷卻時(shí)間因素在注塑周期中是長(zhǎng)的部分，但卻是可能顯著節(jié)省的部分。雖然可以計(jì)算，但通常是憑經(jīng)驗(yàn)確定的，例如逐漸地降低冷卻時(shí)間直至不變形的注塑件邊續(xù)地生產(chǎn)出來為止。

 注塑模具制造是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，從初期的設(shè)計(jì)、加工、裝配、調(diào)試等步驟，到后來的投入使用，在整個(gè)生命周期中務(wù)必考慮到每道工序?qū)ψ⑺苣＞哔|(zhì)量產(chǎn)生的影響，每個(gè)細(xì)節(jié)都要到位，這樣才能提升后期的注塑模具的質(zhì)量。

1、選好鑄造材料，材料的質(zhì)量直接影響到注塑模具的質(zhì)量，選擇性能好、耐熱性好的材料是非常重要的，這樣的話生產(chǎn)出的產(chǎn)品才是好的。

2、注塑模具的設(shè)計(jì)要科學(xué)合理，對(duì)于技術(shù)研究者來說，要想把東西設(shè)計(jì)出符合現(xiàn)在市場(chǎng)需求的產(chǎn)品，一定要設(shè)計(jì)合理，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)的模具結(jié)構(gòu)，完成對(duì)模具零件的優(yōu)劣度、模具結(jié)構(gòu)的可使用性、技術(shù)可加工性的規(guī)范執(zhí)行。

3、完善的淬火工藝，對(duì)于注塑模具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個(gè)步驟出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，都會(huì)造成生產(chǎn)出的模具出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致注塑模具不能使用或是縮短使用壽命。

4、模具裝配：注塑模具裝配就如同組裝機(jī)器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能出錯(cuò)，否則后果會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則*損害模具，造成報(bào)廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

5、模具維護(hù)：模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng)。每次模具使用后都要進(jìn)行全方面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要?jiǎng)幼鞑考姆冷P。因?yàn)槟＞哂捎谏a(chǎn)過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模具的干燥，然后再刷一層油保護(hù)。

注塑時(shí)間通常分為兩個(gè)部分： 螺桿位移時(shí)間（即通常所說的模具填充時(shí)間）和 螺桿保壓時(shí)間（即模具保壓時(shí)間）。

螺桿位移時(shí)間是熔化的熱塑性塑料填充模具至百分之九十五至百分之九十八的時(shí)間。對(duì)大多數(shù)注塑件來說，這個(gè)時(shí)間是 3 秒或更少些，更典型的是用0.4 至1.5 秒的填充時(shí)間。然而生產(chǎn)高質(zhì)素的注塑件可能需要多于3 秒的時(shí)間。這種性質(zhì)的注塑與光學(xué)工業(yè)有關(guān)；如鏡片、儀表板和三棱鏡等，或生產(chǎn)計(jì)算機(jī)外殼和小汽車擋板的電子和自動(dòng)工業(yè)有關(guān)。

模具填充時(shí)間緩慢常常是模具設(shè)計(jì)不良所導(dǎo)致的，如尺寸錯(cuò)誤的進(jìn)料系統(tǒng)或位置不正確的澆口。如果是這種情況，應(yīng)修改模具以獲得適當(dāng)?shù)奶畛鋾r(shí)間。正確的保壓時(shí)間使模具有零件重量和模具收縮、良好機(jī)械特性和表面精度、尺寸和穩(wěn)定性以及注塑件內(nèi)出現(xiàn)沉降或空洞的較少可能性。因此，應(yīng)對(duì)每個(gè)塑料、模具、注塑機(jī)組合的保壓時(shí)間時(shí)行詳細(xì)的計(jì)算。