既然精密模具的收縮會(huì)因注射壓力而改變，那么精密注塑模具如何防止收縮誤差呢？

確保閘門位置平衡。為了使空腔內(nèi)的空腔壓力一致，保持閘門入口處的壓力一致。澆口處的壓力平衡與流道中的流動(dòng)阻力有關(guān)。所以在閘門壓力達(dá)到平衡之前，首先要平衡好循環(huán)。

因?yàn)槿垠w溫度和模具溫度對(duì)實(shí)際收縮率有影響，所以應(yīng)注意模具型腔的布置，以確定成型條件。因?yàn)槿廴谒芰辖o模具帶來熱量，精密模具制造的溫度梯度分布一般在型腔周圍，以主澆道為中心呈同心圓形狀。為了減少型腔之間的收縮誤差，擴(kuò)大成型條件的允許范圍，降低成本，需要采取流道平衡、型腔布置和以主流道為中心的同心圓布置等設(shè)計(jì)措施。

由于模具溫度對(duì)成型收縮率的影響很大，也直接影響到注塑制品的力學(xué)性能，還會(huì)造成制品表面起霜等各種成型缺陷，因此模具應(yīng)保持在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，模具溫度不應(yīng)隨時(shí)間變化。多模腔模具的模腔之間的溫差不得改變。因此，在模具設(shè)計(jì)中采用了加熱或冷卻模具的溫度控制措施，并且為了使模具型腔之間的溫差Z小化，注意了溫度控制-冷卻回路的設(shè)計(jì)。

精密模具的型腔和型芯應(yīng)有自己的冷卻水回路系統(tǒng)。在冷卻回路的設(shè)計(jì)中，由于腔和芯吸收的熱量不同，回路結(jié)構(gòu)的熱阻也不同，腔和芯入口處的水溫會(huì)產(chǎn)生很大的溫差。如果采用相同的系統(tǒng)，冷卻回路的設(shè)計(jì)也很困難。一般汽車塑料件小型注塑模具的型芯都很小，所以很難使用冷卻水系統(tǒng)。

在采取措施防止注塑制品翹曲時(shí)，也期望保持型腔與型芯之間有一定的溫差。因此，在設(shè)計(jì)模腔和型芯的冷卻回路時(shí)，應(yīng)分別調(diào)節(jié)和控制溫度。