噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力消除和提高基材表面硬度的作用。

基本規(guī)格:

規(guī)格型號：BY-1750-16A

設(shè)備外形尺寸：3500*17050*3050MM

設(shè)備工作室內(nèi)尺寸：3000*1000*650MM

除塵箱尺寸：1000長×1000寬×1800高

除塵風(fēng)機(jī)：3KW 380V 50HZ（抽屜型取廢料斗、脈沖式除塵）

蛟龍送砂機(jī)構(gòu)：0.55KW 380V 50HZ

旋風(fēng)分離器:400×1000高

照明：18W日光燈2只

槍的數(shù)量: 16只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)

槍架:帶自動擺動槍架(可實現(xiàn)調(diào)速)電機(jī) 370W 380V 50HZ

外殼:3mm-8mm冷軋鋼板焊接制成

透視窗:2個鏡框

下砂斗:3個

實用于30目-150目磨料

空氣原要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機(jī)是需方設(shè)備)空壓機(jī)在6.8立方

輸送帶載重:50公斤

總功率:9.5KW左右

總重量:1.55噸

噴砂機(jī)的主要用途：

　　1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；

　　2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；

       3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

　　7.修整焊縫；

　　8.工件表面釉；

　　9.清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差(鑄件，鍛件)；

　　10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；

　　11.發(fā)動機(jī)維修時零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；

　　12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；

　　13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的舊油漆和污物等

輸送式自動噴砂機(jī)的產(chǎn)品描述：

　　1.本機(jī)為平面自動輸送式噴砂專用機(jī)、輸送速度可變頻數(shù)字控制。噴砂速度快。加工品質(zhì)穩(wěn)定、操作簡單。

　　2.操作時將工件放在輸送帶上、噴砂作業(yè)自動完成、簡單方便。

　　3.噴砂擺動弧度可調(diào)整大小。

　　4.噴槍與噴槍架具，可依工件尺寸擺放，并可做720度旋轉(zhuǎn)，以便各種工件噴砂加工。

　　5.配有大型集塵機(jī)和特制砂材與粉塵旋風(fēng)分離器，可分離砂材與粉塵，可減少砂材消耗， 環(huán)境污染。砂材可自動循環(huán)使用。

　　6.本機(jī)配有十組噴槍，每支噴有單獨(dú)控制，配有兩支吹凈槍，可減少加工后工件上所附砂材。

　　7.可依客戶工件大小，形狀產(chǎn)量而設(shè)計適合此產(chǎn)品專用機(jī)，此機(jī)也可以依客戶工件需求配備濕式集塵設(shè)備。

　　8.使用砂材：氧化鋁砂（剛玉砂）、綠碳化硅、玻璃珠、樹脂砂、陶瓷珠、、鋼砂、不銹等。

自動噴砂機(jī)的適用范圍:

　　全自動噴砂機(jī)對金屬件產(chǎn)品具有消除表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)，同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進(jìn)行表面的清理清潔的預(yù)處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時增強(qiáng)表面附著力，不易磨損及刮花。

　　整機(jī)適用于平板類工件，高度在200mm以下的工件，如平面鋁板，玻璃，鋼板，不銹鋼板木板、清理模具，鍛鑄件﹑焊接件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機(jī)五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數(shù)碼相機(jī)五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機(jī)械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預(yù)處理工序可提高附著力。

　　我們以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，穩(wěn)定的品質(zhì)，誠信的經(jīng)營作風(fēng)贏得廣大客戶的信賴。在近幾年的市場競爭中造就了良好的信譽(yù)，并形成了專業(yè)的營銷及服務(wù)體系。力求提供環(huán)保、高效、節(jié)能產(chǎn)品，在不影響使用性能的前提下降低企業(yè)生產(chǎn)成本，實現(xiàn)雙贏。

    精細(xì)化去毛刺全自動拋光機(jī)*解決各種形狀復(fù)雜、特小特薄、易變形、夾縫、曹類、死角、精密零件去毛刺、倒R角、去氧化皮、除銹、拋光、去除機(jī)加工紋痕、精細(xì)化去毛刺、超精去毛刺、高精度去毛刺、鏡面拋光等拋光技術(shù)難題?？?或超越昂貴的進(jìn)口拋光設(shè)備，國內(nèi)眾多生產(chǎn)型企業(yè)直接受益。

    超精密去毛刺全自動拋光機(jī)，廣泛用于各種中小型精密零件、精密零部件去毛刺、高精度去毛刺、去飛邊、倒R角、去氧化皮、除銹、去除機(jī)加工紋痕、降低粗糙度、精細(xì)化去毛刺、超精去毛刺、高精度去毛刺拋光、超精拋光、鏡面拋光、提高表面高精光潔度等難題。

    數(shù)控全自動拋光機(jī)相關(guān)于手動拋光機(jī)和自動拋光機(jī)來說是一個全新的智能化拋光設(shè)備品種，主要功用還是用于金屬產(chǎn)品外表拋光處置。相對于自動拋光機(jī)而言，增加了數(shù)控編程系統(tǒng)、自動導(dǎo)軌、多軸聯(lián)動等配置。這里主要從數(shù)控全自動拋光機(jī)的構(gòu)造來引見，將其合成為動力系統(tǒng)、拋光頭、工作臺、防護(hù)罩/蓋、液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等板塊。

    經(jīng)過對罐體全自動拋光機(jī)的磨頭的振蕩剖析，得出了影響磨頭噪聲要素的是磨削的寬度和拋光機(jī)磨頭的轉(zhuǎn)速。能夠選擇合適的磨削寬度和速度，避免發(fā)作共振，對全自動拋光機(jī)的噪聲進(jìn)行有用的操控。改善磨削的寬度和磨頭轉(zhuǎn)速就能夠使噪聲*不見。真實這個辦法很儉樸，僅僅需要不銹鋼拋光機(jī)平常多留心和檢查，找對因素，改善不良機(jī)理就能夠到達(dá)咱需求的作用。拋光機(jī)的噪聲不見了。