噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將砂料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力消除和提高基材表面硬度的作用。

基本規(guī)格:

規(guī)格型號：BY-1750-16A

設備外形尺寸：3500*17050*3050MM

設備工作室內(nèi)尺寸：3000*1000*650MM

除塵箱尺寸：1000長×1000寬×1800高

除塵風機：3KW 380V 50HZ（抽屜型取廢料斗、脈沖式除塵）

蛟龍送砂機構(gòu)：0.55KW 380V 50HZ

旋風分離器:400×1000高

照明：18W日光燈2只

槍的數(shù)量: 16只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)

槍架:帶自動擺動槍架(可實現(xiàn)調(diào)速)電機 370W 380V 50HZ

外殼:3mm-8mm冷軋鋼板焊接制成

透視窗:2個鏡框

下砂斗:3個

實用于30目-150目磨料

空氣原要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機是需方設備)空壓機在6.8立方

輸送帶載重:50公斤

總功率:9.5KW左右

總重量:1.55噸

噴砂機的主要用途：

　　1.零部件外表面的清理強化；

　　2.工夾具和材料的清理強化；

       3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

　　7.修整焊縫；

　　8.工件表面釉；

　　9.清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差(鑄件，鍛件)；

　　10.清理大型渦輪機、發(fā)動機鑄件或復雜的小零件；

　　11.發(fā)動機維修時零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；

　　12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導電性能；

　　13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的舊油漆和污物等

輸送式自動噴砂機的產(chǎn)品描述：

　　1.本機為平面自動輸送式噴砂專用機、輸送速度可變頻數(shù)字控制。噴砂速度快。加工品質(zhì)穩(wěn)定、操作簡單。

　　2.操作時將工件放在輸送帶上、噴砂作業(yè)自動完成、簡單方便。

　　3.噴砂擺動弧度可調(diào)整大小。

　　4.噴槍與噴槍架具，可依工件尺寸擺放，并可做720度旋轉(zhuǎn)，以便各種工件噴砂加工。

　　5.配有大型集塵機和特制砂材與粉塵旋風分離器，可分離砂材與粉塵，可減少砂材消耗， 環(huán)境污染。砂材可自動循環(huán)使用。

　　6.本機配有十組噴槍，每支噴有單獨控制，配有兩支吹凈槍，可減少加工后工件上所附砂材。

　　7.可依客戶工件大小，形狀產(chǎn)量而設計適合此產(chǎn)品專用機，此機也可以依客戶工件需求配備濕式集塵設備。

　　8.使用砂材：氧化鋁砂（剛玉砂）、綠碳化硅、玻璃珠、樹脂砂、陶瓷珠、、鋼砂、不銹等。

自動噴砂機的適用范圍:

　　全自動噴砂機對金屬件產(chǎn)品具有消除表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物，使表面達到啞光狀態(tài)，同時獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時進行表面的清理清潔的預處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時增強表面附著力，不易磨損及刮花。

　　整機適用于平板類工件，高度在200mm以下的工件，如平面鋁板，玻璃，鋼板，不銹鋼板木板、清理模具，鍛鑄件﹑焊接件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數(shù)碼相機五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑殘渣和毛刺﹑除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預處理工序可提高附著力。

　　我們以優(yōu)質(zhì)的服務，穩(wěn)定的品質(zhì)，誠信的經(jīng)營作風贏得廣大客戶的信賴。在近幾年的市場競爭中造就了良好的信譽，并形成了專業(yè)的營銷及服務體系。力求提供環(huán)保、高效、節(jié)能產(chǎn)品，在不影響使用性能的前提下降低企業(yè)生產(chǎn)成本，實現(xiàn)雙贏。

    這種狀況一般是剛開始運用時沒什么感覺，運用一段時刻后溫度急劇上升。這種狀況一般為電源電壓缺乏或者是設備超負荷運轉(zhuǎn)。例如一臺小型的圓管全自動拋光機，拋光比較長的鋼管，而且支架沒有裝置導輪，這樣在拋光時，鋼管的運送阻力會很大，添加電機的運轉(zhuǎn)負荷，用的時刻不長便會覺得電機十分棘手。

    全自動拋光機操作的關(guān)鍵是要設法得到大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。

    振動全自動拋光機具有高頻率的振動，使工作物與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面，尤其是那些易受變形或外形復雜，孔內(nèi)死角之工作物使用本機研磨均能得到均勻之質(zhì)量，而且在加工運轉(zhuǎn)中可隨時抽驗，節(jié)省時間，提高質(zhì)量；選料區(qū)設有轉(zhuǎn)換開閘門、過濾網(wǎng)等可把磨物與被研磨物分離，易于選料，操作簡單。

    火焰全自動拋光機采用電解水技術(shù)，通電從水中提取氫氧氣體的能源設備，其中氫氣作為燃料，氧氣用于助燃，可以取代乙炔、煤氣、液化氣等含碳氣體，具有熱值高、火焰集中、*，生產(chǎn)效率高，節(jié)能方便等優(yōu)點。適合攜機到野外環(huán)境操作。適合首飾廠、金店、齒科、玻璃及其它行業(yè)的精密工藝明火焊接、小型澆鑄、小零件淬火退火、各種金屬絲焊接、高溫材料試驗等。