噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將砂料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力消除和提高基材表面硬度的作用。

基本規(guī)格:

規(guī)格型號(hào)：BY-1750-16A

設(shè)備外形尺寸：3500*17050*3050MM

設(shè)備工作室內(nèi)尺寸：3000*1000*650MM

除塵箱尺寸：1000長(zhǎng)×1000寬×1800高

除塵風(fēng)機(jī)：3KW 380V 50HZ（抽屜型取廢料斗、脈沖式除塵）

蛟龍送砂機(jī)構(gòu)：0.55KW 380V 50HZ

旋風(fēng)分離器:400×1000高

照明：18W日光燈2只

槍的數(shù)量: 16只(鋁合金帶碳化硼噴嘴)

槍架:帶自動(dòng)擺動(dòng)槍架(可實(shí)現(xiàn)調(diào)速)電機(jī) 370W 380V 50HZ

外殼:3mm-8mm冷軋鋼板焊接制成

透視窗:2個(gè)鏡框

下砂斗:3個(gè)

實(shí)用于30目-150目磨料

空氣原要求:壓力5-8bar(kg/cm2)(空壓機(jī)是需方設(shè)備)空壓機(jī)在6.8立方

輸送帶載重:50公斤

總功率:9.5KW左右

總重量:1.55噸

噴砂機(jī)的主要用途：

　　1.零部件外表面的清理強(qiáng)化；

　　2.工夾具和材料的清理強(qiáng)化；

       3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；

　　4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；

　　5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；

　　6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；

　　7.修整焊縫；

　　8.工件表面釉；

　　9.清除工件表面氧化皮，清除加工過(guò)程中并后的色差(鑄件，鍛件)；

　　10.清理大型渦輪機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)鑄件或復(fù)雜的小零件；

　　11.發(fā)動(dòng)機(jī)維修時(shí)零件(如氣缸體，活塞和火花塞)清理；

　　12.清潔電刷、接觸器和接線術(shù)等的表面，改善導(dǎo)電性能；

　　13.羊皮紙和其他藝術(shù)品的清理和保存；

　　14.清除工件表面上的舊油漆和污物等

輸送式自動(dòng)噴砂機(jī)的產(chǎn)品描述：

　　1.本機(jī)為平面自動(dòng)輸送式噴砂專用機(jī)、輸送速度可變頻數(shù)字控制。噴砂速度快。加工品質(zhì)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。

　　2.操作時(shí)將工件放在輸送帶上、噴砂作業(yè)自動(dòng)完成、簡(jiǎn)單方便。

　　3.噴砂擺動(dòng)弧度可調(diào)整大小。

　　4.噴槍與噴槍架具，可依工件尺寸擺放，并可做720度旋轉(zhuǎn)，以便各種工件噴砂加工。

　　5.配有大型集塵機(jī)和特制砂材與粉塵旋風(fēng)分離器，可分離砂材與粉塵，可減少砂材消耗， 環(huán)境污染。砂材可自動(dòng)循環(huán)使用。

　　6.本機(jī)配有十組噴槍，每支噴有單獨(dú)控制，配有兩支吹凈槍，可減少加工后工件上所附砂材。

　　7.可依客戶工件大小，形狀產(chǎn)量而設(shè)計(jì)適合此產(chǎn)品專用機(jī)，此機(jī)也可以依客戶工件需求配備濕式集塵設(shè)備。

　　8.使用砂材：氧化鋁砂（剛玉砂）、綠碳化硅、玻璃珠、樹脂砂、陶瓷珠、、鋼砂、不銹等。

自動(dòng)噴砂機(jī)的適用范圍:

　　全自動(dòng)噴砂機(jī)對(duì)金屬件產(chǎn)品具有消除表面的污垢（如銹層、氧化皮、油污、涂層等）、毛邊毛刺、劃痕及其他雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)，同時(shí)獲得均勻的噴砂面;在噴涂、電鍍、氧化、噴油等工藝時(shí)進(jìn)行表面的清理清潔的預(yù)處理工作，增加表面附著力；同樣的可用于玻璃、亞克力、石材、陶瓷等的表面文字、圖案的雕刻與磨砂面工藝，塑膠、木材等產(chǎn)品的表面毛邊毛刺的清理，選擇不同的砂料即可獲取不同的砂紋，在噴油處理時(shí)增強(qiáng)表面附著力，不易磨損及刮花。

　　整機(jī)適用于平板類工件，高度在200mm以下的工件，如平面鋁板，玻璃，鋼板，不銹鋼板木板、清理模具，鍛鑄件﹑焊接件﹑熱處理件﹑眼鏡框架﹑不銹鋼餐具﹑手表配件、手機(jī)五金外殼﹑皮料皮具、陶瓷鏤空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷磚雕刻、木器類工藝品、數(shù)碼相機(jī)五金外殼﹑電子元件﹑珠寶工藝品﹑沖壓件及機(jī)械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑殘?jiān)兔泰p除銹舊件翻新；用于噴涂﹑電鍍前預(yù)處理工序可提高附著力。

　　我們以優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，穩(wěn)定的品質(zhì)，誠(chéng)信的經(jīng)營(yíng)作風(fēng)贏得廣大客戶的信賴。在近幾年的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中造就了良好的信譽(yù)，并形成了專業(yè)的營(yíng)銷及服務(wù)體系。力求提供環(huán)保、高效、節(jié)能產(chǎn)品，在不影響使用性能的前提下降低企業(yè)生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)雙贏。

    這種狀況一般呈現(xiàn)在小型的加工廠，因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)嚴(yán)重。很少對(duì)全自動(dòng)拋光機(jī)設(shè)備進(jìn)行清潔保養(yǎng)。導(dǎo)致電機(jī)散熱孔掩蓋很多塵埃。其散熱性就大打折扣。就會(huì)呈現(xiàn)電機(jī)過(guò)熱現(xiàn)象。所以要常常多電機(jī)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。

    解決這個(gè)矛盾的的辦法就是把全自動(dòng)拋光機(jī)拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤應(yīng)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來(lái)回移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。

    1、振動(dòng)全自動(dòng)拋光機(jī)采用世界上*的螺旋翻滾流動(dòng)、三元次振動(dòng)的原理，使零件與滾拋磨具互相研磨達(dá)到拋光的效果.

    2、振動(dòng)全自動(dòng)拋光機(jī)適用大批量中、小、尺寸零件的研磨拋光加工，提高工效6~10倍,節(jié)省成本大約1/3.

    3、振動(dòng)全自動(dòng)拋光機(jī)在振動(dòng)研磨拋光加工過(guò)程不破壞零件的原有尺寸、形狀。

    4、振動(dòng)全自動(dòng)拋光機(jī)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)人化作業(yè)，操作方便，在工作過(guò)程中，可隨時(shí)抽查零件的加工情況。

    5、不同型號(hào)的振動(dòng)全自動(dòng)拋光機(jī)可以自動(dòng)將磨料與工件分開，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)選料，節(jié)省人工開銷。

    全自動(dòng)拋光機(jī)它包括機(jī)架、拋光輪盤、動(dòng)力裝置；拋光輪盤設(shè)置在機(jī)架上，拋光輪盤由動(dòng)力裝置帶動(dòng)；拋光輪盤的盤面包括外層纖維織物；拋光機(jī)具有兩個(gè)拋光輪盤，兩個(gè)拋光輪盤分別為平輪盤和凸輪盤。本實(shí)用新型拋光機(jī)具有平輪盤和凸輪盤，使用者可方便地頻繁交替使用平輪盤和凸輪盤對(duì)制品表面的平面、凸面、凹面進(jìn)行人工拋光，工作效率高。