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穿刺鉚鉚釘在鉚模的作用力下刺穿上層材料和中間材料，在底層材料進(jìn)行塑性變形并不刺穿底層板材，從而形成牢固的鉚接點(diǎn)。

技術(shù)原理及流程：壓邊圈首先向下運(yùn)動對鉚接材料進(jìn)行預(yù)壓緊，以防止材料在鉚釘?shù)淖饔昧ο孪虬寄?nèi)流動，而后沖頭向下運(yùn)動推動鉚釘向下刺穿上層材料。在凹模與沖頭的共同作用下鉚釘尾部在下層金屬中張開形成喇叭口形狀以便鎖止，達(dá)到連接目的。鉚接兩層相同金屬材料時(shí)，較厚的放在下層；鉚接兩層不同金屬材料時(shí)，將塑性好的材料放在下層；鉚接金屬與非金屬材料時(shí)，將金屬材料放在下層。

無需預(yù)先打孔，無廢料，無鐵屑產(chǎn)生
自沖鉚鉚接允許帶有非金屬夾層的材料進(jìn)行鉚接；
自沖鉚鉚接點(diǎn)沒有熱應(yīng)力集中，不會破壞材料表面鍍層；
自沖鉚鉚接點(diǎn)的動態(tài)疲勞強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于點(diǎn)焊等傳統(tǒng)薄板連接工藝；
可以連接金屬和非金屬材料和多層材料組合；
防水性、氣密性好；
自沖鉚鉚接點(diǎn)是利用特定模具沖壓成型，鉚接質(zhì)量穩(wěn)定；
通過檢測鉚接點(diǎn)外形幾何尺寸可以簡便地進(jìn)行鉚接質(zhì)量判定，還可以實(shí)現(xiàn)無損傷檢測；
自沖鉚鉚接設(shè)備可以集成多點(diǎn)鉚接于一個(gè)沖程內(nèi)完成，極大地提高工作效率；
自沖鉚鉚接設(shè)備能耗較低，沒有煙塵排放，沒有噪音污染
在設(shè)備的一個(gè)沖程內(nèi)完成鉚接！工序簡單，節(jié)省人工成本；
不損傷連接點(diǎn)出工作的鍍層或涂層，無須后序噴漆、電鍍；
連接的靜態(tài)連接強(qiáng)度為點(diǎn)焊的70%,動態(tài)疲勞連接強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于點(diǎn)焊。