■FJX不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)軸流化工泵產(chǎn)品概述：
不銹鋼化工軸流泵,強(qiáng)制循環(huán)泵,強(qiáng)制蒸發(fā)循環(huán)泵
FJX型強(qiáng)制循環(huán)泵為大流量、低揚(yáng)程軸流泵。FJX型強(qiáng)制循環(huán)泵采用國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)制造，高效節(jié)能，維修方便，適用于： 隔膜法燒堿、磷酸、 真空制鹽、 乳酸、 、 氧化鋁、 鈦白 粉、 氯化鈣、 氯化銨、 氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設(shè)備生產(chǎn)能力，增加換熱器的傳熱系數(shù)作強(qiáng)制循環(huán)用。
安裝位置：地面基礎(chǔ)（可根據(jù)用戶需要配置彈性支座）直接懸掛於蒸發(fā)器上。
泵形式：立式、臥式。
傳動(dòng)方式：直聯(lián)傳動(dòng)、皮帶傳動(dòng)、液力偶合、萬(wàn)向節(jié)傳動(dòng)。
密封結(jié)構(gòu)：組合式機(jī)械密封、填料密封。
泵體制造方式：鑄造、焊接。
■FJX不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)軸流化工泵工作原理：
FJX強(qiáng)制循環(huán)軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對(duì)液體的離心力，而是利用旋轉(zhuǎn)葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動(dòng)。 當(dāng)泵軸由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)后，由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角，所以對(duì)液體產(chǎn)生推力(或叫升力)，將液體推出從而沿排出管排出。當(dāng)液體被推出后，原來(lái)位置 便形成局部真空，外面的液體在大氣壓的作用下，將沿進(jìn)口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉(zhuǎn)，泵便能不斷地吸入和排出液體。
FJX不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)軸流化工泵，揚(yáng)程為5米，法蘭標(biāo)準(zhǔn)：6公斤。也可根據(jù)需要定做修改。
■FJX不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)軸流化工泵優(yōu)點(diǎn)：
中耐公司引進(jìn)和消化吸收了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)產(chǎn)品的特點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)做了很大的調(diào)整，確保泵的運(yùn)行可靠性、經(jīng)濟(jì)性、安全性。其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在：
1、轉(zhuǎn)速低，一般轉(zhuǎn)速在980r/min以內(nèi)，符合結(jié)晶工藝要求運(yùn)行平穩(wěn)。
2、水力性能優(yōu)異，效率＞70%高效區(qū)寬，抗汽蝕性能好。
3、考慮泵介質(zhì)流動(dòng)方向?yàn)榇怪毕蛳逻M(jìn)，水平方向出。水流作用力對(duì)泵軸的巨大影響，在泵體內(nèi)增設(shè)了泵軸外套保護(hù)裝置。使介質(zhì)的俯沖作用力轉(zhuǎn)移到泵體上，從而保證了泵的運(yùn)行穩(wěn)定，大大減輕了介質(zhì)對(duì)機(jī)械密封作用力的影響，延長(zhǎng)了機(jī)械密封使用壽命。該結(jié)構(gòu)的改進(jìn)在國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品中邁出了較大的一步。另外泵體采用整體式鑄造剛性好，中間支承結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。
4、軸承箱部位為方型長(zhǎng)跨距重型結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，承載能力強(qiáng)，運(yùn)行可靠，與國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品相比安裝方便精確（原國(guó)內(nèi)軸承箱為分體式）。前后兩端分別采用徑向短圓柱軸承和重型成對(duì)軸承。其軸承均采用NSK（SKF）或國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)軸承。
5、封軸，采用副葉輪動(dòng)力密封和博格曼快裝式雙端面機(jī)械密封組合，外接冷卻沖洗水，改善軸封工作條件，機(jī)封壽命長(zhǎng)。軸套外圓加大，與國(guó)內(nèi)同類(lèi)產(chǎn)品相比壁厚加厚變形小。
■FJX不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)軸流化工泵技術(shù)參數(shù)：
流量：300-23000m3/h
揚(yáng)程：2-7M
工作壓力：0.1-0.7MPa.G
工作溫度：-20℃-480℃
■FJX不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)軸流化工泵性能參數(shù)：
型號(hào) | 流量Q | 揚(yáng)程H | 功率（KW） | 效率 （%） | 轉(zhuǎn)速 | |
軸功率 | 電機(jī)功率 | |||||
FJX-250 | 300 | 2.5 | 3.4 | 7.5 | 60 | 980 |
FJX-300 | 520 | 3 | 6.8 | 11 | 62 | 980 |
FJX-350 | 1350 | 4 | 29.6 | 37 | 65 | 980 |
FJX-450 | 2200 | 4 | 46.8 | 55 | 68 | 980 |
FJX-500 | 2650 | 4 | 42 | 75 | 70 | 740 |
FJX-550 | 4000 | 4 | 62.8 | 110 | 70 | 750 |
FJX-700 | 4772 | 3.3 | 56.7 | ? | 75.6 | 370 |
5320 | 3.4 | 64.7 | ? | 76.1 | 400 | |
5700 | 3.5 | 70.7 | ? | 76.9 | 430 | |
6154 | 3.6 | 78.8 | ? | 76.6 | 460 | |
6579 | 3.6 | 85.8 | ? | 75.2 | 490 | |
FJX-800 | 6142 | 3.8 | 84.3 | ? | 75.4 | 500 |
6790 | 3.8 | 86.7 | ? | 76.8 | ||
7400 | 3.7 | 96.6 | ? | 77.2 | ||
7815 | 3.7 | 102.7 | ? | 76.7 | ||
8417 | 3.8 | 115.7 | ? | 75.5 | ||
FJX-900 | 7748 | 3.4 | 94.3 | ? | 76.1 | 424 |
8407 | 3.4 | 100.6 | ? | 77.4 | ||
9000 | 3.5 | 110 | ? | 78 | ||
9656 | 3.5 | 119.1 | ? | 77.3 | ||
10280 | 3.6 | 130.2 | ? | 77.4 | ||
FJX-1000 | 9210 | 3.4 | 111.8 | ? | 76.3 | 380 |
1078 | 3.5 | 132.6 | ? | 77.5 | ||
11000 | 3.5 | 134.4 | ? | 78 | ||
11970 | 3.6 | 151.1 | ? | 77.3 | ||
12700 | 3.6 | 162.8 | ? | 76.5 | ||
■FJX不銹鋼強(qiáng)制循環(huán)軸流化工泵故障及排除方法：
故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
軸功率接近或超過(guò)電機(jī)額定功率 | 1．蒸發(fā)室液位降低； 2．加熱管結(jié)晶或晶塊脫落堵塞加熱管； 3．選泵流量過(guò)大，泵在小流量下運(yùn)行； 4．蒸發(fā)器內(nèi)料液固相濃度增加，介質(zhì)度超過(guò)設(shè)計(jì)值。 | 1．液位升到正常值； 2．清洗蒸發(fā)器； 3．降低泵轉(zhuǎn)速； 4．檢查蒸發(fā)系統(tǒng)液固分離設(shè)備及蒸發(fā)操作情況 |
運(yùn)行流量低于設(shè)計(jì)要求 | 1．加熱管結(jié)晶，晶塊堵塞蒸發(fā)器循環(huán)管、加熱管； 2．泵轉(zhuǎn)速不夠； 3．葉片磨損嚴(yán)重； 4．葉輪與泵體間的徑向間隙過(guò)大； 5．蒸發(fā)器循環(huán)阻力大于泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程（選泵不合理） | 1．蒸發(fā)器進(jìn)行洗灌； 2．皮帶是否打滑，上緊皮帶 3．更換葉片； 4．堆焊葉片外沿處，再加工，或更換葉輪； 5．加大葉片安裝角，或增加轉(zhuǎn)速，如電機(jī)功率不夠，則更換之。 |
軸封泄露過(guò)大 | 1．結(jié)晶體進(jìn)入機(jī)封摩擦面，動(dòng)靜環(huán)磨損過(guò)大。 | 1．加大內(nèi)沖洗液壓力，如動(dòng)靜環(huán)密封面已磨損應(yīng)修理或更換。 |
泵振動(dòng)或噪聲過(guò)大 | 1．蒸發(fā)器液面過(guò)低； 2．切向進(jìn)料蒸發(fā)室中的旋渦夾帶蒸汽進(jìn)入降液循環(huán)管； 3．葉片松動(dòng)，葉輪不平衡； 4．泵入口側(cè)被晶塊或異物部分堵塞。 | 1．提高蒸發(fā)器液位； 2．蒸發(fā)室下錐入加消渦擋板或增大消渦擋板直徑； 3．調(diào)整各葉片安裝角并固定牢，葉輪進(jìn)行靜平衡； 4．打開(kāi)蒸發(fā)器入孔進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行洗灌操作。 |
軸承溫度過(guò)高 | 1．外側(cè)徑向止推軸承的軸向游隙過(guò)??； 2．內(nèi)外側(cè)軸承蓋內(nèi)側(cè)回油溝未安放在下方； 3．潤(rùn)滑油位過(guò)高或過(guò)低； 4．潤(rùn)滑油進(jìn)水或變質(zhì)。 | 1．減小外側(cè)軸承蓋處的墊片厚度，軸向游隙調(diào)到規(guī)定值； 2．內(nèi)外側(cè)軸承蓋上的箭頭應(yīng)在正上方； 3．檢查恒位油杯有無(wú)堵塞； 4．試壓檢查水冷夾套有無(wú)砂眼更換潤(rùn)滑油。 |
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