隨著市場對特殊鋼種需求的增加和產(chǎn)品表面質(zhì)量要求的提高，必須在產(chǎn)品品種和質(zhì)量上有所突破。高壓除鱗閥系統(tǒng)在這一突破中起著重要的主導(dǎo)作用，尤其是除鱗流量和壓力的正確適應(yīng)。由于現(xiàn)有的生產(chǎn)線布置與棒材生產(chǎn)線、高速生產(chǎn)線和高速生產(chǎn)線并排設(shè)計，高速生產(chǎn)線和高速生產(chǎn)線共用一套高壓除鱗閥系統(tǒng)，棒材生產(chǎn)線不考慮除垢系統(tǒng)。在實際生產(chǎn)中，只能實現(xiàn)高速生產(chǎn)線或高棒生產(chǎn)線的單線除鱗，較大地限制了品種鋼的發(fā)展，壓力不穩(wěn)定，導(dǎo)致氧化皮殘留較多。

為了很大限度地擴大產(chǎn)品生產(chǎn)范圍，提高表面質(zhì)量，節(jié)約設(shè)備投資，通過對現(xiàn)有設(shè)備的改進，棒材生產(chǎn)線、高速生產(chǎn)線、高棒材生產(chǎn)線可單獨投入除鱗系統(tǒng)，也可任意兩條線投入除鱗系統(tǒng)，大大豐富了生產(chǎn)線的生產(chǎn)品種和規(guī)格，收到了良好的效益。

現(xiàn)有生產(chǎn)線的工業(yè)蒸汽為150x150mm㎡ 利潤差、表面新的方坯，長度約12M，輥道運行速度為1~1.5m/s，原除鱗系統(tǒng)為變頻控制，可變相降低系統(tǒng)無水等待泵組的速度。當(dāng)系統(tǒng)需要用水時，機組應(yīng)立即提高速度并加壓供水，以實現(xiàn)周期性運行。系統(tǒng)設(shè)計方案出水口不設(shè)22Mpa，出水口水量設(shè)32m3/h，同時可根據(jù)流量壓力需求調(diào)整頻率，實現(xiàn)穩(wěn)定供水。系統(tǒng)配備三臺額定功率為200kW的高壓除鱗泵。采用并行方式。水泵高壓出口側(cè)設(shè)有一條止回管線。

除鱗時，單臺水泵向高速生產(chǎn)線或高桿生產(chǎn)線的除鱗環(huán)供水，實現(xiàn)除鱗。在實際生產(chǎn)的特殊鋼種中，兩臺水泵經(jīng)常同時工作，以達到除垢效果，導(dǎo)致維護量激增；在某些鋼種的除垢過程中，也會出現(xiàn)氧化鐵氧化皮碳碎裂、無法剝落和清除不干凈的現(xiàn)象，因此需要進行改造。以滿足多種鋼材生產(chǎn)的需要。結(jié)合間歇式除鱗系統(tǒng)的特點和現(xiàn)場布置，提出以下設(shè)計要求：利用原泵站空間布置新的高壓除鱗閥系統(tǒng)；使用所有電氣設(shè)備和設(shè)施；增加第三個除鱗點，即條形除鱗點；新型除鱗系統(tǒng)可實現(xiàn)單線除鱗和任意兩條生產(chǎn)線除鱗；可考慮低合金鋼和高鉻、高鎳合金鋼的除垢；此外，它還可以平滑、節(jié)能降耗。

考慮到未來高壓除鱗閥的生產(chǎn)情況，生產(chǎn)線可能涵蓋熱軋帶肋鋼筋、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼熱軋盤條、焊接盤條、冷鐓鋼、冷擠壓鋼等多種產(chǎn)品。選擇合適的除鱗方案是除鱗成功與否的關(guān)鍵，而噴嘴和除鱗環(huán)的噴嘴布置可以節(jié)約能源、降低消耗、提高除鱗效果，這是設(shè)計的出發(fā)點。噴嘴的噴霧高度、扇形重疊、噴嘴間距、端面裕度和平均打擊力是設(shè)計的關(guān)鍵。