編者按：陽(yáng)極氧化處理是金屬或合金的電化學(xué)氧化鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品（陽(yáng)極）上形成一層氧化膜的過(guò)程.陽(yáng)極氧化如果沒(méi)有特別指明，通常是指硫酸陽(yáng)極氧化。
　　
　　為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴(kuò)大應(yīng)用范圍，延長(zhǎng)使用壽命，表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中*的一環(huán)，而陽(yáng)極氧化技術(shù)是目前應(yīng)用zui廣且zui成功的。
　　
　?。?）基本過(guò)程。表面預(yù)處理后難免出現(xiàn)型材松動(dòng)，在進(jìn)入氧化槽前一般要再緊料一次，以確保導(dǎo)電良好。導(dǎo)電不良會(huì)引起電解著色的許多問(wèn)題，如色淺、色差等。鋁合金擠壓材陽(yáng)極氧化一般用直流硫酸陽(yáng)極氧化，陽(yáng)極是特加工的鋁型材，陰極用擠壓的鋁板或6063板。為了增加剛性，可將陰極斷面制成齒狀或波紋狀，小廠也可用鉛板。小零件的陽(yáng)極氧化可以用交流電，陰陽(yáng)兩極都用面積相同的待處理鋁零件，處理時(shí)間應(yīng)比直流氧化延長(zhǎng)1倍以上。
　　
　?。?）工藝條件與膜厚。硫酸陽(yáng)極氧化得到的是多孔膜，氧化開(kāi)始瞬間生成類(lèi)似阻擋層的薄膜，膜在硫酸中溶解出現(xiàn)孔洞，孔洞延長(zhǎng)使膜生長(zhǎng)。膜的厚度與通過(guò)電量成正比，也就是與電流密度和氧化時(shí)間成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt計(jì)算，其中δ為氧化膜厚度（μm）,I為電流密度（A/dm2）,t為電解時(shí)間（min），k為系數(shù)，一般取0.3,實(shí)際上k值是由試驗(yàn)確定的，它與工藝參數(shù)密切相關(guān)，在同樣工藝下，厚膜與薄膜也不同。此外，氧化膜厚度也不可能隨陽(yáng)極氧化時(shí)間無(wú)限增加，而是有一個(gè)與工藝條件有關(guān)的極限氧化膜厚度。在生產(chǎn)厚膜時(shí)，一般適當(dāng)降低硫酸濃度和溫度，提高電流密度，并采取空氣攪拌。
　　
　?。?）陽(yáng)極氧化處理的工藝操作要點(diǎn)：
　　
　　1）硫酸陽(yáng)極氧化一般選恒流，根據(jù)陽(yáng)極氧化總面積和電流密度計(jì)算出總電流，對(duì)有型腔的鋁材，氧化面積應(yīng)計(jì)算大約100~300mm一段的內(nèi)表面面積。
　　
　　2）需要電解著色處理的，每一掛料應(yīng)是一種規(guī)格，以避免色差。
　　
　　3）導(dǎo)電梁與導(dǎo)電座之間接觸良好，接觸溫升小于30℃。
　　
　　4）單根導(dǎo)電梁，如載流大于8000A時(shí)，建議考慮兩端導(dǎo)電。
　　
　　5）陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應(yīng)加大槽液循環(huán)量，每小時(shí)循環(huán)3次以上。槽液循環(huán)在槽底使冷酸液均勻輸入槽內(nèi)?？諝鈹嚢杩蛇m當(dāng)降低循環(huán)量，但攪拌一定要均勻平穩(wěn)，以免綁料松動(dòng)。
　　
　　6）氧化結(jié)束應(yīng)及時(shí)水洗，停電后留在氧化槽時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（長(zhǎng)于2min）,將影響著色與封孔質(zhì)量。
　　
　　7）陰極板使用壽命與氧化狀態(tài)有關(guān)，氧化槽開(kāi)開(kāi)停停，陰極板zui容易損壞。應(yīng)及時(shí)更換損壞的陰極板，以免陰陽(yáng)極面積比例失調(diào)。
　　
　　8）陽(yáng)極氧化電壓上升應(yīng)取軟啟動(dòng)，電壓上升時(shí)間一般為10~15s。