塑膠模具配件體系介紹
　　塑膠模具體系功能結(jié)構(gòu)主要由：澆注體系、調(diào)溫體系、成型零件體系、排氣體系、導(dǎo)向體系、頂出體系等六大體系組成，其間澆注體系和成型零件是與塑料直接觸摸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中Z復(fù)雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。
　　1、澆注體系
　　澆注體系是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包含干流道、冷料穴、分流道和澆口等。
　　2、成型零件體系
　　成型零件體系是指構(gòu)成制品形狀的各種零件組合，包含動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型桿等組成。型芯構(gòu)成制品的內(nèi)表面，型腔(凹模)構(gòu)成制品的外表面形狀。合模后型芯和型腔便構(gòu)成了模具的型腔。按工藝和制作要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位選用鑲件。
　　3、調(diào)溫體系
　　調(diào)溫體系是為了滿足打針工藝對模具溫度的要求，需求有調(diào)溫體系對模具的溫度進行調(diào)理。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻體系使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用方法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，使用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可使用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。

　　4、排氣體系
　　排氣體系是為了將打針成型過程中型腔內(nèi)的空氣及塑膠融化所發(fā)生的氣體排除到模具外而建立，排氣不暢時制品表面會構(gòu)成氣痕(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣體系一般是在模具中開設(shè)的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及熔料帶入的氣體。
　　熔料注入型腔時，原存于型腔內(nèi)的空氣以及由熔體帶入的氣體有必要在料流的止境通過排氣口向模外排出，否則將會使制品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮發(fā)生高溫而將制品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設(shè)在型腔內(nèi)熔料流動的止境，也可設(shè)在塑模的分型面上。
　　后者是在凹模一側(cè)開設(shè)深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。打針中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設(shè)方位切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也可使用頂出桿與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。
　　5、導(dǎo)向體系
　　導(dǎo)向體系是為了保證動模和定模在合模時能對中而建立，在模具中有必要設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模中一般選用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上別離設(shè)置相互符合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。