興旺寶五金網(wǎng)整理：切屑控制，又稱切屑處理，在工廠一般稱之為“斷屑”，指在切削加工中采取適當?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出和折斷，使之稱為“可接受”的良好屑形。
　　
　　在金屬切削加工中，不利的屑形將嚴重影響操作安全、加工質(zhì)量、刀具壽命、機床精度和生產(chǎn)率。因此有必要對切屑的卷曲形式和斷屑方法進行深入研究，以便對切屑形態(tài)進行有效控制。
　　
　　切屑卷曲形式
　　
　　在塑性金屬切削加工過程中，由于切屑向上卷曲和橫向卷曲的程度不同，所產(chǎn)生的切屑形態(tài)也各不相同。為了便于分析切屑卷曲的形式，可將切屑分為向上卷曲型、復(fù)合卷曲型和橫向卷曲型三大類。在脆性金屬切削加工中，容易產(chǎn)生粒狀切屑和針狀切屑，只有在高速切削、刀具前角較大、切削厚度較小時，此類切屑的卷曲方向才與一般情況下略有差異。
　　
　　在切削塑性金屬時，如刀具刃傾角為0°，有卷屑槽且切削寬度較大，切屑大多向上卷曲。在其它情況下，切屑大都為橫向卷曲。例如，在外圓車削加工中，當進給量與背吃刀量之比較大，且刀具的前角為0°時，切屑容易橫向卷曲成墊圈狀。這是因為切屑兩端部分在橫向上變寬，而切屑的體積不變，橫向變寬部分的厚度必然變薄，若長度不縮短，就必然產(chǎn)生橫向卷曲；另外，若在車刀上磨有過渡刃，加上刀尖和副切削刃的作用，使得在切屑寬度方向上剪切角發(fā)生變化，也可使切屑產(chǎn)生橫向彎曲而呈墊圈狀。在通常情況下，切屑不可能僅僅向上卷曲或橫向卷曲，而是在向上卷曲的同時也產(chǎn)生橫向卷曲。長緊卷屑和螺狀卷屑的形成就是切屑同時向上和橫向卷曲的結(jié)果。
　　
　　斷屑方法
　　
　　在塑性金屬切削中，直帶狀切屑和纏繞形切屑是不受歡迎的；而在脆性金屬切削中，又希望得到連續(xù)型切屑。通常，改變切削用量或刀具幾何參數(shù)都能控制屑形。在切削用量已定的條件下加工塑性金屬時，大都采用設(shè)置斷屑臺和卷屑槽來控制屑形。本文主要討論卷屑槽基本參數(shù)的計算。
　　
　　卷屑槽與主切削刃的傾斜方式分為外斜式、平行式和內(nèi)斜式。外斜式卷屑槽容易造成切屑翻轉(zhuǎn)到車刀后刀面而得到C形屑（短耳狀或長耳狀切屑）；平行式卷屑槽的切屑大多是碰到工件加工表面折斷；內(nèi)斜式卷屑槽的切屑容易形成連續(xù)的長緊卷屑。切削中碳鋼時，內(nèi)斜式和外斜式卷屑槽的斜角常取8°～10°。