興旺寶五金網(wǎng)整理：焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，有時(shí)還采用填充材料，使焊件達(dá)到原子間結(jié)合的一種加工方法。焊接技術(shù)在空空導(dǎo)彈彈體的制造工藝中占有重要地位。目前，空空導(dǎo)彈彈體中幾乎所有的重要部件，包括動(dòng)力部件殼體、各艙段殼體、舵面和翼面等，都是通過焊接組合而成的。*焊接技術(shù)的采用還使以前認(rèn)為無(wú)法進(jìn)行加工的焊接結(jié)構(gòu)和難以接近的焊接部位得以實(shí)現(xiàn)可靠的焊接，這對(duì)新一代*空空導(dǎo)彈的研制開發(fā)起到了重要的促進(jìn)作用?？梢院翢o(wú)夸張地說，沒有*焊接技術(shù)作為支撐，就沒有現(xiàn)代空空導(dǎo)彈彈體結(jié)構(gòu)的發(fā)展。
　　
　　空空導(dǎo)彈彈體的焊接特點(diǎn)
　　
　　1焊縫質(zhì)量要求嚴(yán)格
　　
　　由于在飛行過程中空空導(dǎo)彈的彈體不但要承受很大的縱向和橫向過載，而且動(dòng)力部件殼體還要承受高速氣流的沖擊和火藥燃燒時(shí)高溫高壓的惡劣環(huán)境，這就對(duì)其焊縫的質(zhì)量、焊接接頭的力學(xué)性能等技術(shù)指標(biāo)提出了很高的要求。因此設(shè)計(jì)一般都選用國(guó)軍標(biāo)、航天系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)作為焊縫探傷和接頭質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)，焊縫大都定為I級(jí)要求。
　　
　　2尺寸精度難以保證
　　
　　空空導(dǎo)彈的彈體大都是筒形薄壁細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)件，設(shè)計(jì)對(duì)其圓度、直線度、跳動(dòng)量提出了很高的要求。但由于其筒壁薄、剛性差、易變形，而且由多個(gè)零件組成，如某艙段殼體，由60多個(gè)零件通過多種焊接方法組合為一個(gè)整體，不但焊接變形難以控制，而且各零件之間的相對(duì)位置精度也難以保證。
　　
　　3材料的焊接性較差
　　
　　為了減輕重量、增加射程，設(shè)計(jì)所選用的材料大都是超高強(qiáng)度合金鋼、馬氏體沉淀硬化不銹鋼、高強(qiáng)鈦合金、高強(qiáng)鋁合金等比強(qiáng)度高的材料。一般來(lái)講，對(duì)于鋼制零件，材料的強(qiáng)度越高，其焊接性就越差，而高強(qiáng)鈦合金、高強(qiáng)鋁合金等有色金屬由于易出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷更是難以焊接出高質(zhì)量的焊縫。
　　
　　空空導(dǎo)彈彈體制造常用的*焊接方法
　　
　　根據(jù)空空導(dǎo)彈彈體的焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和所用材料的分析，焊接時(shí)必須選用能量集中、熱輸入小、所引起的變形小的焊接方法。
　　
　　1真空電子束焊
　　
　　1.1焊接原理
　　
　　真空電子束焊是利用空間定向高速運(yùn)動(dòng)的電子束撞擊工件表面后，將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化成熱能，使被焊金屬熔化、冷凝、結(jié)晶而形成焊縫的，其原理示意于圖1。
　　
　　焊接時(shí)，電子槍的陰極通電加熱到高溫而發(fā)射大量電子，在陰極表面形成一團(tuán)密集的電子云，這些熱電子在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下被加速到很高的速度，高速運(yùn)動(dòng)的電子經(jīng)過聚束極、陽(yáng)極的靜電場(chǎng)作用和聚焦透鏡的電磁場(chǎng)作用而聚集成高能量密度的一束電子射線，它在工件的轟擊點(diǎn)處與材料晶格電子、原子相碰撞時(shí)被散射和阻止，其動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)榫Ц裾駝?dòng)能量即熱能，從而熔化工件、形成焊縫。
　　
　　1.2技術(shù)特點(diǎn)
　　
　　與其他熔化焊方法相比，電子束焊有如下特點(diǎn)：
　　
　　（1）電子束能量密度高、束流直徑小，能形成深而窄的穿透性焊縫，不開坡口能一次焊成300mm厚的金屬，焊縫深寬比可達(dá)50∶1，這是其它焊接方法所無(wú)法達(dá)到的。
　　
　?。?）焊接熱影響區(qū)小，焊接變形小，即使用于精加工零件的zui后焊接，也可以保證有足夠高的精度。
　　
　?。?）現(xiàn)代電子束焊機(jī)可通過CNC控制電子束的偏移，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜焊縫的自動(dòng)焊接，并且可焊到一般焊接方法難以接近的部位。
　　
　　（4）由于是在真空狀態(tài)下施焊，所以它尤其適合鈦及鈦合金等活性材料的焊接。
　　
　?。?）由于電子束焊無(wú)法進(jìn)行加絲焊接，所以僅適應(yīng)于對(duì)接焊縫，像需要加絲的角接焊縫，目前尚無(wú)法進(jìn)行電子束焊。搭接焊縫的質(zhì)量也不理想，一般情況下應(yīng)盡量避免。
　　
　　1.3焊接設(shè)備
　　
　　電子束焊機(jī)按真空狀態(tài)可分為真空型、局部真空型和非真空型3類；按電子槍加速電壓的高低分又可分為高壓型（60~150kV）、中壓型（40~60kV）和低壓型（<40V）3種。
　　
　　真空電子束焊機(jī)主要由真空系統(tǒng)、NC軸控制系統(tǒng)及電子槍系統(tǒng)組成。真空系統(tǒng)為電子槍及焊接室提供所需要的真空環(huán)境；NC軸控制系統(tǒng)提供焊接時(shí)所需機(jī)械運(yùn)動(dòng)軸和控制電子槍電子束的電子軸；電子槍是真空電子束焊機(jī)的核心部件，用于發(fā)射電子和產(chǎn)生電子束。另外還有供電系統(tǒng)、觀察、測(cè)量與對(duì)中系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、工作臺(tái)以及輔助裝置等幾大部分。
　　
　　我單位的電子束焊機(jī)是法國(guó)TECHMETASA.公司生產(chǎn)的LARA52型焊機(jī)，配置了CT-4型電子束焊槍，為間熱式陰極的三極槍，焊機(jī)的使用由CNC控制單元控制，主要用于空空導(dǎo)彈長(zhǎng)筒型薄壁殼體零件的焊接生產(chǎn)，適用于結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度合金鋼、超高強(qiáng)度鋼、鈦合金、鋁合金等材料縱、環(huán)縫的焊接。
　　
　　1.4焊接工藝
　　
　　電子束焊的工藝參數(shù)主要包括加速電壓（kV）、聚焦電流（mA）、電子束流（mA）、焊接速度（mm/s）和工作室的真空度等。由于焊時(shí)無(wú)法加絲，故焊縫容易出現(xiàn)凹陷、咬邊、弧坑等焊接缺陷。焊接工藝流程包括：接頭型式選擇與接縫制備、焊前清理、工件退磁、工裝設(shè)計(jì)、工件的裝夾與裝配、校正焊機(jī)合軸、焊接參數(shù)調(diào)試、工件焊接及檢驗(yàn)等。
　　
　　2真空擴(kuò)散焊
　　
　　2.1焊接原理
　　
　　擴(kuò)散焊技術(shù)由前蘇聯(lián)的卡扎克夫在1957年發(fā)明，它是依靠界面原子間的相互擴(kuò)散而實(shí)現(xiàn)結(jié)合的一種精密的連接方法。真空擴(kuò)散連接是指在一定溫度和壓力條件下，在真空環(huán)境中將待焊工件的表面相互接觸，并通過微觀塑性變形使之緊密結(jié)合，界面處的原子經(jīng)過一定時(shí)間的相互擴(kuò)散，形成整體接頭的一種固態(tài)焊接方法。
　　
　　焊接時(shí)，將2個(gè)或2個(gè)以上的焊件置于真空中緊壓在一起，加熱至母材熔點(diǎn)以下的某個(gè)溫度，然后對(duì)其施加壓力，使其表面的氧化膜破碎，表面微觀凸起處發(fā)生塑性變形和高溫蠕變而達(dá)到緊密接觸，激活界面原子之間的擴(kuò)散，在若干微小區(qū)域出現(xiàn)界面間的結(jié)合。再經(jīng)過一定時(shí)間的保溫，這些區(qū)域進(jìn)一步通過原子相互擴(kuò)散不斷擴(kuò)大。當(dāng)整個(gè)連接界面均形成金屬鍵結(jié)合時(shí)，則完成了擴(kuò)散連接過程。實(shí)際上，金屬表面經(jīng)過精密加工，其平均偏差也將達(dá)到0.8×10-4~1.6×10-4cm，而實(shí)現(xiàn)金屬鍵結(jié)合的距離需要1.0×10-8~5×10-8cm以內(nèi)，因此在零壓力時(shí)實(shí)際接觸點(diǎn)僅為表面積的百萬(wàn)分之一；施加一般壓力也只能達(dá)到1%左右，其余表面積的間隙都在原子的引力范圍以外，即使接觸點(diǎn)形成金屬鍵，其結(jié)合力也極小。除接觸面凸凹不平外，還有氣體吸附層、氧化層及變形層等，擴(kuò)散連接時(shí)就是采用一定方法克服這些主礙層。
　　
　　2.2焊接特點(diǎn)
　　
　　和其他焊接方法相比，真空擴(kuò)散焊有如下特點(diǎn)：
　　
　?。?）同種金屬的接頭能獲得與母材接近或相同的物理、化學(xué)、機(jī)械性能。
　　
　?。?）接頭無(wú)鑄造組織、脆性區(qū)、裂紋等缺陷，工藝容易控制，批生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定。
　　
　?。?）真空擴(kuò)散連接可與真空熱處理結(jié)合進(jìn)行，很多接頭能一次焊接成功。
　　
　?。?）工件變形小，尺寸精密高，能完成大面積的擴(kuò)散連接。
　　
　?。?）能焊接一般焊接方法難以焊接的高熔點(diǎn)金屬、陶瓷材料和耐熱合金。
　　
　　2.3焊接工藝
　　
　　真空擴(kuò)散焊工藝參數(shù)包括加熱溫度、焊接時(shí)對(duì)零件施加的壓力和在焊接溫度下保持的時(shí)間及真空度等，其中前三者也是擴(kuò)散焊接的必要條件。
　　
　　（1）溫度。
　　
　　溫度是擴(kuò)散連接zui重要的工藝參數(shù)。在一定溫度范圍內(nèi)，溫度越高，則擴(kuò)散速度越快，結(jié)合強(qiáng)度也越高。但達(dá)到一定數(shù)值后，提高溫度由于晶粒長(zhǎng)大接頭質(zhì)量反而會(huì)下降。受材料物理性能、工件表面狀態(tài)、設(shè)備等因素限制，許多金屬及合金擴(kuò)散連接合適的加熱溫度一般為0.6~0.8母材熔點(diǎn)。TC4鈦合金通常選擇920~930℃。
　　
　?。?）壓力。
　　
　　主要作用是使結(jié)合面微觀凸起部分產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到緊密接觸，同時(shí)促進(jìn)擴(kuò)散，加速再結(jié)晶過程。一般增加壓力可提高強(qiáng)度，但過大會(huì)變形，同時(shí)增加成本，從經(jīng)濟(jì)角度考慮應(yīng)選擇較低壓力，鈦合金通常選擇1.0~2.0MPa。
　　
　　（3）時(shí)間。
　　
　　在焊接溫度下保持的時(shí)間，必須保證擴(kuò)散過程全部完成，達(dá)到所需的結(jié)合強(qiáng)度。時(shí)間太短，接頭達(dá)不到與母材相等程度；高溫、高壓持續(xù)時(shí)間太長(zhǎng)，質(zhì)量不能進(jìn)一步提高，反而會(huì)使晶粒長(zhǎng)大，形成脆性化合物的接頭，應(yīng)控制保溫時(shí)間以控制脆性層的生成。保溫時(shí)間與溫度、壓力是密切相關(guān)的，溫度較高或壓力較大時(shí)，時(shí)間可縮短。在一定溫度和壓力下，焊接時(shí)間可在較寬范圍內(nèi)變化。為提高生產(chǎn)率，在保證強(qiáng)度的條件下，時(shí)間越短越好。TC4鈦合金通常選擇60~90min。
　　
　　真空擴(kuò)散焊的工藝流程包括工件表面制備、裝配與裝爐、真空擴(kuò)散焊接及冷卻后出爐檢驗(yàn)等。其中表面制備和裝配質(zhì)量與其他焊接方法相比，要求尤為嚴(yán)格，因?yàn)楸ＷC待焊表面有可靠的金屬間接觸是決定焊接質(zhì)量的充分條件，必須保證待焊金屬表面的粗糙度、平面度要求；必須祛除待焊金屬表面的氧化物、污染物，其殘留在焊接時(shí)應(yīng)能*破壞和分解；必須保證待焊金屬界面的空隙彌合。由于設(shè)備所限，我們委托外單位用真空擴(kuò)散焊方法加工的某型號(hào)TC4鈦合金翼面類空心焊接件已獲得初步成功，其焊接質(zhì)量和尺寸精度都優(yōu)于電阻焊的同類零件。
　　
　　3電阻點(diǎn)焊和滾焊
　　
　　3.1焊接原理
　　
　　電阻點(diǎn)焊及滾焊就是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極或兩滾輪電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)或焊縫的電阻焊方法。電阻點(diǎn)焊一般由以下4個(gè)基本程序組成一個(gè)循環(huán)過程：
　　
　?。?）預(yù)壓：電極下移、施加壓力、焊件貼合、過程開始。
　　
　?。?）焊接：通電加熱、母材熔化、形成熔核、焊接開始。
　　
　?。?）維持：繼續(xù)施壓、斷電冷卻、熔核結(jié)晶、焊接結(jié)束。
　　
　　（4）休止：去除壓力、電極上移、焊機(jī)休止、過程結(jié)束。
　　
　　整個(gè)循環(huán)過程如圖2所示。
　　
　　電阻滾焊的原理與點(diǎn)焊的基本相同，為了解決勻速滾焊時(shí)焊接后的壓力維持問題，現(xiàn)已開發(fā)出了步進(jìn)式滾焊技術(shù)，就是在通電焊接時(shí)滾輪停頓，一直將壓力維持到金屬凝固、形成熔核為止。
　　
　　3.2技術(shù)特點(diǎn)
　　
　　電阻點(diǎn)焊及滾焊的zui大特點(diǎn)是沒有電弧弧光的照射，熔化金屬被包裹在母材金屬中間，避免了外界空氣的污染，因此焊接接頭的質(zhì)量較高；焊接時(shí)無(wú)須填加任何填充金屬，在被焊零件內(nèi)外表面無(wú)任何焊接凸起，能夠克服其他*焊接方法焊后存在加強(qiáng)高的缺點(diǎn)；而且焊接變形極小，能夠保證較高的尺寸精度，特別適應(yīng)于不銹鋼、合金鋼、時(shí)效鋼、鈦合金等材料制成的薄壁搭接零件的焊接。
　　
　　3.3焊接設(shè)備
　　
　　*直流電阻點(diǎn)焊機(jī)多為次級(jí)整流式焊機(jī)，具備多脈沖焊接功能，可在焊機(jī)上進(jìn)行預(yù)熱和回火，焊接主脈沖有上坡和下坡的功能；中航工業(yè)導(dǎo)彈院從國(guó)外引進(jìn)的SM-AS-2/200/1000型直流縱橫兩用滾焊機(jī)如圖3所示，采用三相直流電源、無(wú)摩擦薄膜焊接汽缸和16位焊接控制器等*技術(shù)，保證了較高的焊接質(zhì)量，*的恒流控制系統(tǒng)可保證焊接質(zhì)量的高度一致性。焊機(jī)具有3段脈沖程序，可提供調(diào)質(zhì)鋼等材料所需的焊后回火脈沖，并且具備勻速滾焊和步進(jìn)式滾焊的功能。　　
　　3.4焊接工藝
　　
　　電阻點(diǎn)焊的工藝參數(shù)主要包括焊接電流、通電時(shí)間、電極壓力和電極的工作面尺寸等；步進(jìn)式電阻滾焊的焊接參數(shù)除和點(diǎn)焊的相同部分外，還包括焊接速度、焊點(diǎn)間距和停頓時(shí)間等。焊接工藝流程主要包括焊前清理、焊接參數(shù)調(diào)試、零件焊接及檢驗(yàn)。
　　
　　調(diào)試電阻點(diǎn)焊工藝參數(shù)時(shí)，應(yīng)根據(jù)零件的材料和厚度在有關(guān)《焊接手冊(cè)》上查取基本參數(shù)。以此為依據(jù)，首先確定電極的端面形狀和尺寸，初步選定電極壓力和焊接脈沖時(shí)間，然后調(diào)節(jié)脈沖電流，以不同的的電流焊接幾組試樣。經(jīng)檢驗(yàn)從對(duì)應(yīng)熔核直徑合格試樣的參數(shù)中優(yōu)化、篩選出一組參數(shù)，再在適當(dāng)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)電極壓力、脈沖時(shí)間和電流，反復(fù)多次進(jìn)行驗(yàn)證，直到焊點(diǎn)*符合質(zhì)量要求。
　　
　　對(duì)于電阻滾焊參數(shù)的調(diào)試，當(dāng)焊件厚度相同時(shí)，滾焊的焊接電流比點(diǎn)焊的要大出10％~20％，這是由于在已經(jīng)焊完的焊縫處會(huì)出現(xiàn)較大的分流；在焊接脈沖時(shí)間、焊接休止時(shí)間及焊接速度一定時(shí)，焊接電流的大小決定著焊縫熔核的寬度和熔核重疊率；而在焊接電流一定時(shí)，通常用脈沖時(shí)間控制熔核寬度、用休止時(shí)間和焊接速度控制熔核的重疊率。
　　
　　衡量焊點(diǎn)和焊縫質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)有熔核直徑、熔核寬度、焊透率、剪切力及有無(wú)內(nèi)、外部缺陷等。圖4是我單位焊接的某空空導(dǎo)彈翼面類零件示意圖，它屬于TC4鈦合金蒙皮骨架結(jié)構(gòu)，其中蒙皮通過熱成型制作，骨架則用鍛件加工，蒙皮與蒙皮之間采用滾焊連接，蒙皮與骨架之間則采用三層疊加不等壁厚斜面點(diǎn)焊連接。　　4激光焊
　　
　　4.1焊接原理
　　
　　激光焊是利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種精密的焊接方法。激光焊時(shí)，激光照射到金屬表面，與金屬發(fā)生相互作用，金屬中的自由電子吸收光子導(dǎo)致電子溫度升高，然后通過振動(dòng)將能量傳遞給金屬離子，金屬溫度上升，光能變?yōu)闊崮堋．?dāng)激光光斑的功率密度較低時(shí)，金屬材料表面被加熱的溫度不會(huì)超過其沸點(diǎn)，所吸收的激光能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎?，通過熱傳導(dǎo)將工件熔化，這就是所謂的“熔化焊”；而當(dāng)激光光斑的功率密度足夠大時(shí)，則金屬表面在光斑的照射下溫度迅速升高，直至沸騰、蒸發(fā)，金屬蒸汽以一定速度離開熔池表面，其反作用力使液態(tài)金屬向下凹陷，在激光光斑下產(chǎn)生一個(gè)小凹坑。隨著加熱過程的進(jìn)行，激光可直接射入坑底，形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的“小孔”。當(dāng)金屬蒸汽的反作用力與液態(tài)金屬的表面張力和重力平衡后，小孔不再繼續(xù)深入。當(dāng)光斑功率密度很大時(shí)，所產(chǎn)生的小孔將貫穿整個(gè)板厚。隨著小孔的向前移動(dòng)，熔化金屬繞過小孔流向后方，冷卻、凝固而形成焊縫，這就是所謂的“小孔焊”，它與電子束焊的小孔效應(yīng)類似。
　　
　　4.2技術(shù)特點(diǎn)
　　
　?。?）聚焦后的激光束具有很高的功率密度，加熱速度快，可實(shí)現(xiàn)深熔焊和高速焊。
　　
　?。?）激光束加熱范圍小、熱影響區(qū)小、殘余應(yīng)力和焊接變形小。
　　
　?。?）激光束能反射、透射，能在空間遠(yuǎn)距離傳播而衰減小，可進(jìn)行遠(yuǎn)距離或一些難以接近的部位的焊接。
　　
　　（4）與電子束焊相比，激光束zui大的特點(diǎn)是不需要真空室，不產(chǎn)生X射線。缺點(diǎn)是焊接一些高反射率的金屬比較困難。
　　
　　4.3焊接設(shè)備
　　
　　激光焊設(shè)備一般包括激光器、光束傳輸與聚焦系統(tǒng)、電源、氣源、工作臺(tái)及控制系統(tǒng)等。
　　
　　4.4焊接工藝
　　
　　脈沖激光焊的工藝參數(shù)主要包括脈沖能量、脈沖寬度、功率密度和離焦量等。其中脈沖能量決定加熱量的大小，主要影響金屬的熔化量。脈沖寬度決定焊接的加熱時(shí)間，主要影響熔深。連續(xù)激光焊的工藝參數(shù)主要包括激光功率、焊接速度、光斑直徑、焦點(diǎn)距離及保護(hù)氣體的種類與流量等。
　　
　　空空導(dǎo)彈彈體常用材料的焊接性
　　
　　1鋁合金的焊接性
　　
　　鋁合金具有比重小、熔點(diǎn)低、導(dǎo)熱系數(shù)高、線膨脹系數(shù)大、對(duì)氧的親和力強(qiáng)等特點(diǎn)，焊接較為困難。鋁很容易生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜，其熔點(diǎn)高達(dá)2050℃（純鋁的熔點(diǎn)為695℃），在焊接過程中它會(huì)阻礙熔化金屬的良好結(jié)合，形成未熔合；鋁氧化膜的密度比純鋁大1.4倍，且易吸附水分，焊接時(shí)易形成氣孔和夾渣；另外，鋁由于其導(dǎo)熱率大而在焊接時(shí)消耗的熱量多，必須采用大功率的電源。
　　
　　2鈦合金的焊接性
　　
　　由于鈦合金重量輕，導(dǎo)熱性能差，化學(xué)活性高，在焊接高溫下容易與氫、氧、氮等有害氣體結(jié)合，使接頭變脆，焊接時(shí)必須加強(qiáng)保護(hù)并使焊接接頭焊后為銀白色或金黃色；又由于鈦合金重量較輕，氣泡上浮速度慢，熔池中的氣體來(lái)不及逸出而形成氣孔，這是鈦合金焊縫中氣孔時(shí)常超標(biāo)而又難以消除的主要原因。
　　
　　3馬氏體沉淀硬化不銹鋼的焊接性
　　
　　馬氏體沉淀硬化不銹鋼具有良好的焊接性。由于在固溶處理后所得到的馬氏體組織是超低碳的，因而沒有脫碳現(xiàn)象和強(qiáng)烈的淬硬傾向，一般焊前無(wú)需預(yù)熱，焊后也不須要緩冷，在拘束度不大的情況下，不會(huì)產(chǎn)生焊接冷裂紋；由于淬火時(shí)不需要急冷，所以淬火開裂的危險(xiǎn)性較小；又由于超低碳馬氏體具有良好的塑性,所以能抵抗較大的應(yīng)力集中,而且在焊接熱影響區(qū)形成的馬氏體組織對(duì)冷裂紋的敏感性不大,比具有相同強(qiáng)度水平的低合金高強(qiáng)度鋼的熱影響區(qū)的氫脆敏感性要小。
　　
　　但是，由于馬氏體沉淀硬化不銹鋼的合金元素含量高達(dá)20％~30％，屬高合金鋼，焊接時(shí)容易產(chǎn)生偏析并形成逆轉(zhuǎn)奧氏體組織，從而導(dǎo)致焊接熱影響區(qū)的軟化、焊接接頭的強(qiáng)度與韌性低于母材等問題。又由于合金元素中含有一定數(shù)量的Cu、Ti、S、P等元素和雜質(zhì)，易產(chǎn)生熱裂紋。
　　
　　結(jié)束語(yǔ)
　　
　　隨著空空導(dǎo)彈性能的提高，其飛行距離越來(lái)越遠(yuǎn)、速度越來(lái)越快、過載越來(lái)越大，對(duì)彈體焊縫的質(zhì)量要求也就越來(lái)越高，一些粉末冶金材料、復(fù)合材料等高強(qiáng)度、高性能的材料將會(huì)被陸續(xù)應(yīng)用于空空導(dǎo)彈的彈體制造，其對(duì)焊接的質(zhì)量要求將會(huì)更加嚴(yán)刻，這就需要我們?nèi)ヅρ芯?、探索更?的焊接方法和工藝技術(shù)來(lái)滿足未來(lái)*空空導(dǎo)彈彈體的焊接要求。