的刀具應用幫助某風電設備制造企業(yè)在2008年完成了1000臺風電增速機的制造。
　　
　　2008年該風電設備制造企業(yè)減速機廠共完成了1.5MW風電增速機1000臺。盡管在生產(chǎn)制造過程中存在加工能力不足等諸多因素，對其完成全年1000臺目標形成嚴重制約，但減速機廠通過不斷改進加工手段，運用*的加工理念不斷提高生產(chǎn)效率，zui終成功地實現(xiàn)了年初提出的計劃目標，并為2009年繼續(xù)大幅度增產(chǎn)打下了基礎。
　　
　　縱觀全年的生產(chǎn)過程，在設備條件已確定的情況下如何提高生產(chǎn)效率是擺在該企業(yè)工藝及生產(chǎn)人員面前一個嚴峻的問題。而作為刀具供應商，如何有效地幫助用戶提高生產(chǎn)效率是一個重要問題?？霞{飛碩金屬公司攜手負責該單位經(jīng)銷的某工貿(mào)公司，制定了一套完整有效的服務計劃并加以有效的實施，確保了幫助該用戶不斷地提高生產(chǎn)效率，強化其技術加工能力。
　　
　　肯納公司和經(jīng)銷商組成的技術服務小組，每天都會出現(xiàn)在用戶的加工現(xiàn)場，連同該風電設備制造企業(yè)減速機的工藝技術人員及現(xiàn)場操作人員，對生產(chǎn)加工中發(fā)生的每一個問題進行現(xiàn)場解決，并通過在上海總部的工程技術培訓中心給用戶的有關技術工藝人員進行技術培訓，同時不斷地對用戶現(xiàn)場操作人員進行技術講座和培訓，講解各種刀具應用的技巧和方法，現(xiàn)場幫助操作者進行加工參數(shù)的調(diào)整，并提供有關的加工建議，從而在用戶現(xiàn)有的設備條件下，進行現(xiàn)場刀具應用優(yōu)化，充分發(fā)揮設備能力。不斷挑戰(zhàn)刀具極限，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和設備能力的前提下不斷提高加工效率，從而間接地保證了用戶全年生產(chǎn)目標的達成。其中，有如下幾個案例可以說明加工的效率提升情況：
　　
　　1.大齒圈工件連接孔的加工
　　
　　對具有較多孔的零件來說，孔的加工是對加工效率影響zui大的問題，對中等孔徑深度超過5倍直徑孔的加工時，一般會采用高速鋼鉆頭或鏟鉆來進行加工。
　　
　　高速鋼鉆頭加工時切削速度一般不超過20m/min,進給量為0.1mm/r,加工大齒圈上40個ф32×200的孔加工時間為402min;采用鏟鉆進行加工切削速度一般為30m/min,進給量為0.3mm/r,加工大齒圈上40個ф32×200的孔加工時間為89.36min;
　　
　　肯納公司*的KSEM鉆頭是行業(yè)中*的孔加工刀具，它采用了肯納公司*的鉆尖結(jié)構(gòu)，將的鉆尖鑲裝在鋼質(zhì)刀桿前段，加工時切削速度為80m/min,進給量0.6mm/r,加工大齒圈上40個ф32×200的孔加工時間為16.75min,較傳統(tǒng)的加工方式其加工效率提高了24倍和5.3倍。
　　
　　2.輸入軸連接孔的加工
　　
　　對輸入軸連接孔上的48個ф39×150孔的加工中，原加工方案采用機夾淺孔機夾鉆（U鉆）來完成，切削速度為120m/min,進給量為0.13mm/r,總切削加工時間為56.55min.
　　
　　采用肯納的KSEM模塊化鉆頭：切削速度為90m/min,進給量為0.4mm/r,總切削加工時間為24.5min;采用肯納的KSEM-PLUS機夾模塊化鉆頭：切削速度為160m/min,進給量為0.32mm/r,總切削加工時間為17.23min,較機夾鉆（U鉆）效率提高約3.3倍，較KSEM鉆提高1.4倍。
　　
　　3.鋼件的車削加工
　　
　　肯納金屬從創(chuàng)立之始就以擁有加工鋼材料車削刀具的*材料為優(yōu)勢，并一直在此領域處于地位，推出了Beyond車削系列產(chǎn)品，是肯納金屬升級的一代產(chǎn)品，這是一個全新的高性能Kennametal車削產(chǎn)品的完整平臺，完整的產(chǎn)品線包括11種新的材質(zhì)和40種新的幾何槽型，適用于鋼件、不銹鋼和鑄鐵的車削應用。由于其較高的材料移除率和較長的刀具壽命，Beyond系列產(chǎn)品可以為許多金屬加工行業(yè)的用戶至少提高30%～300%的生產(chǎn)效率。