關(guān)于金屬沖壓件的基本工藝要求如下:

1。五金沖壓件使用的材料不僅要滿足產(chǎn)品設(shè)計的技術(shù)要求，還要滿足沖壓工藝和沖壓后加工(如切割、電鍍、焊接等)的要求。).

2.設(shè)計金屬沖壓件零件的結(jié)構(gòu)形狀時，建議采用結(jié)構(gòu)簡單合理的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時盡量減少加工面的數(shù)量和加工面積。

沖壓件廠家：五金沖壓件工藝要求

3.在機械制造中選擇合理的制坯方法，可以直接使用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。坯料的選擇與具體的生產(chǎn)技術(shù)條件有關(guān)，一般取決于生產(chǎn)批次、材料性能和加工可能性。

4.金屬沖壓成形性的要求。對于成形過程，為了便于沖壓變形和提高零件質(zhì)量，材料應(yīng)具有良好的塑性、較小的屈強比、較大的板厚指向性系數(shù)、較小的板平面指向性系數(shù)和較小的屈服強度與彈性模量之比。對于分離過程，材料不一定要有良好的塑性，但要有一定的塑性。可塑性越好，越難分離。

5.具有表面粗糙度的零件的適當制造精度和加工成本。金屬沖壓件的加工成本會隨著精度的提高而增加，尤其是在高精度的情況下。因此，在沒有充分依據(jù)的情況下，不應(yīng)追求高精度。同樣，金屬沖壓件的表面粗糙度應(yīng)根據(jù)配合面的實際需要適當規(guī)定。