熱流道是在注塑模具中使用的，將融化的塑料注入到模具的空腔中的加熱組件集合熱。熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但流道產(chǎn)品在使用過(guò)程中也發(fā)生了很多的問(wèn)題，分析和匯總?cè)缦拢?br />　　
　　一、熱流道在客戶使用中常見(jiàn)問(wèn)題
　　
　　1、加熱元件的線路接觸松動(dòng)，導(dǎo)致加熱和顯示不正常運(yùn)行，客戶對(duì)熱流道情況不能有個(gè)明確的判定。
　　
　　2、熱流道內(nèi)的膠料炭化，炭化后的膠料嚴(yán)重滯礙著物料的流動(dòng)，導(dǎo)致熱流道內(nèi)流動(dòng)壓力不夠，不能射膠。
　　
　　二、熱流道在客戶使用中常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及對(duì)策建議
　　
　　1、線路松動(dòng)問(wèn)題
　　
　　接線在使用中因?yàn)榻?jīng)常的拆卸模具和轉(zhuǎn)移位置，導(dǎo)致在接線使用一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生松動(dòng)，近而接線脫落。
　　
　　對(duì)策：接線在模具上定位并固定下來(lái)。
　　
　　2、熱流道內(nèi)物料炭化問(wèn)題：
　　
　　炭化現(xiàn)象分類：全段炭化、部分段炭化。
　　
　　炭化發(fā)生溫度形成條件分析：
　　
　?、贌崃鞯兰訜嵯到y(tǒng)顯示失控，實(shí)際加熱溫度超出設(shè)定溫度和溫控儀讀數(shù)。
　　
　?、跓崃鞯纼?nèi)物料停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)熱敏感類材料尤為明顯。
　　
　　③射嘴流道直徑尺寸偏小，射嘴流道長(zhǎng)度尺寸偏長(zhǎng)，在物料通過(guò)該段時(shí)要么流動(dòng)不暢流不過(guò)去，要么在流過(guò)該段時(shí)形成高擠壓剪切熱，該段膠料經(jīng)過(guò)幾次注射后出現(xiàn)炭化造成堵塞。
　　
　?、軣崃鞯勒w尺寸偏大，導(dǎo)致膠料的流道長(zhǎng)，熱不穩(wěn)定性變因增加。在流動(dòng)變向地方容易發(fā)生熱量聚集和剪切熱疊加造成炭化。
　　
　　3、熱流道內(nèi)物料炭化問(wèn)題對(duì)策建議：
　　
　?、俦M量做到溫控系統(tǒng)設(shè)定顯示和實(shí)際溫度保持一致性?？梢灾笇?dǎo)客戶操作人員進(jìn)行使用培訓(xùn)，讓客戶正確使用溫控箱進(jìn)行溫度控制。
　　
　?、诟嬖V客戶熱流道內(nèi)物料停滯時(shí)間不能長(zhǎng)，如果停留時(shí)間需要長(zhǎng)，那么必須降低溫度設(shè)定或者停止加熱開(kāi)關(guān)。再次使用時(shí)建議熱流道和螺桿一起進(jìn)行pp料清洗。
　　
　　③根據(jù)物料的結(jié)晶情況和流動(dòng)性調(diào)整射嘴喇叭口zui小通道處直徑和長(zhǎng)度。直徑隨著物料結(jié)晶性的增加而增加，長(zhǎng)度隨著物料流動(dòng)性的降低而減少。
　　
　?、芰鞯涝O(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮減少膠料在熱流道內(nèi)的流動(dòng)區(qū)域，減少膠料在流道內(nèi)的流向轉(zhuǎn)變次數(shù)。盡量避免膠料在流道內(nèi)因流道太細(xì)而產(chǎn)生大量擠壓熱，換句話說(shuō)，對(duì)料流困難和溫度敏感的膠料使用的熱流道應(yīng)該加大流道截面。
　　
　　三、其它
　　
　　近期部分客戶出現(xiàn)所謂（一面冷膠，一面炭化）射不進(jìn)膠的情況多數(shù)和溫控箱及實(shí)際溫度的差異過(guò)大引起的。
　　
　　溫度控制系統(tǒng)盡量減少熱散失可能發(fā)生的地方。
　　
　　總體來(lái)說(shuō)，一要增加對(duì)客戶的培訓(xùn)，二要同模具設(shè)計(jì)單位在前期設(shè)計(jì)中進(jìn)行溝通交流，三要改善熱流道產(chǎn)品的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。在具體澆口尺寸設(shè)計(jì)上除了借鑒以往成功的經(jīng)驗(yàn)外，還可以參照相關(guān)的公式進(jìn)行設(shè)計(jì)。