點(diǎn)焊是焊件在接頭處接觸面的個(gè)別點(diǎn)上被焊接起來。點(diǎn)焊要求金屬要有較好的塑性。電阻點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊是一種高速、經(jīng)濟(jì)的重要連接方法。不同類型鋼板點(diǎn)焊工藝是：
　　
　　1、低碳鋼板的點(diǎn)焊
　　
　　低碳鋼具有很好的點(diǎn)焊性。由于含碳量較低，其電阻率和熱導(dǎo)率適中，塑性溫度區(qū)寬，易獲得所需的塑性變形；無高熔點(diǎn)氧化物，一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄、高溫強(qiáng)度低，熱膨脹系數(shù)小，因而開裂傾向小。
　　
　　所以低碳鋼板可以在一般的交流點(diǎn)焊機(jī)上采用簡(jiǎn)單焊接循環(huán)進(jìn)行焊接，且焊接工藝參數(shù)窗口較寬，也就是說在較寬的工藝范圍內(nèi)獲得滿意的點(diǎn)焊質(zhì)量。
　　
　　2、鍍層鋼板的點(diǎn)焊
　　
　　由于表面有一層鍍層，鍍層板的點(diǎn)焊有其自身的特點(diǎn)。鍍層金屬的熔點(diǎn)通常低于鋼板，加熱時(shí)先熔化的鍍層金屬填充于工件之間，其接觸面擴(kuò)大，電流密度減小。
　　
　　因此，焊接電流應(yīng)比無鍍層鋼時(shí)大，且加熱時(shí)間要增加；與低碳鋼點(diǎn)焊相比，適用的點(diǎn)焊工藝參數(shù)范圍較窄。為了將已熔化的鍍層金屬排擠于結(jié)合面，電極壓力應(yīng)比無鍍層鋼時(shí)高。
　　
　　3、高強(qiáng)鋼板的點(diǎn)焊
　　
　　對(duì)于高強(qiáng)鋼板的電阻點(diǎn)焊，由于合金元素增加，一方面，在同樣焊接電流下，將產(chǎn)生更多熱量；另一方面，在點(diǎn)焊快速冷卻條件下，焊接后焊點(diǎn)產(chǎn)生淬硬組織的傾向大為增加。
　　
　　焊接高強(qiáng)鋼板，焊接電流會(huì)有不同程度的降低，合適的電流范圍也變??；需采用一定的工藝措施改善焊點(diǎn)組織。
　　
　　在高強(qiáng)鋼焊點(diǎn)中易產(chǎn)生焊接缺陷，通過增加電極壓力可以一定程度上減少甚至消除缺陷，除此以往，還需采取其它措施，具體：
　　
　　1）增加焊接時(shí)間；2）采用坡度電流工藝；3）較尖的電極形狀；4）增加焊后鍛壓力；5）焊后加熱。