隨著汽車工業(yè)的快速發(fā)展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正在迅速增長，例如，汽車儀表板，設計人員正在不斷地提高這類模具產品的尺寸和復雜性。因此，各種大型模具的生產已成為許多加工企業(yè)尋求機會進行競爭的新領域。
　　
　　在大型模具加工中，為了獲得盡可能高的表面質量，我們需要選擇合適的機床并配置必要的刀具，只有這樣，才能減少EDM的后續(xù)加工時間和鉗工的手工打磨時間。
　　
　　但是，在落后的加工技術下，機床進給速度緩慢、操作者需要對工件進行多次調試裝夾，而且還需要幾個小時的手工拋光作業(yè)，所以加工周期很長。因此，必須尋求更*的加工技術使大型模具的加工如同加工小型模具那樣簡單容易。
　　
　　大型模具加工中存在的主要問題
　　
　　1.巨大的尺寸和重量
　　
　　在加工大型模具時，如何應付其自身的巨大尺寸和重量是加工企業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn)。大型模具的加工往往需要大量的勞動力、設備和多次調試裝夾，而加工精度也受到多方面潛在因素的影響而不易保證。
　　
　　2.購置成本問題
　　
　　加工生產各類大型模具直接相關的zui大費用就是機床的購置成本。能夠生產大型模具的機床是相當昂貴的，尤其是在復雜工藝安排下，需要使用多臺機床才能完成從模具粗加工到精加工的全部工序。這樣的先期高投入成本也是很多企業(yè)進入這一市場的zui大障礙。
　　
　　由此，我們可以看出，如果可以在一臺合適的機床上實現(xiàn)大型模具的粗加工和精加工，甚至僅需一次調試裝夾，那么很多問題將迎刃而解，加工精度也可以得到保證。
　　
　　大型模具加工中心
　　
　　考慮到大型機床的通用加工精度和調試裝夾的問題，我們必須探討一下大型模具加工中心所*的一些設計特點。
　　
　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功能
　　
　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是制造機床結構件zui穩(wěn)定的材料。對于銑削大型零件用的任何機床，首先需要具有非常結實的鑄鐵結構，并裝備有具有散熱功能的主軸。
　　
　　就機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外面來冷卻主軸，保證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。