鎳基合金管一貫制技術(shù)流程實(shí)踐成功，這也是寶鋼特材的一大技術(shù)突破。成品管的生產(chǎn)工藝不流暢，一直是鋼材治煉行業(yè)的一大難題。為了攻克這個(gè)技術(shù)瓶頸，室長鋼特材投入了大量的人力、物力，經(jīng)過不懈的努力，終于取得了階段性的進(jìn)展。
　　
　　10月份，寶鋼特材采用電爐單煉新技術(shù)生產(chǎn)的BG2532合金油套管用材生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了階段性突破，合同生產(chǎn)周期降低，綜合成材率同比提高10余個(gè)百分點(diǎn)。這標(biāo)志著寶鋼特材已基本掌握了鎳基合金管電爐冶煉、鍛造開坯、擠壓、冷軋成管的一貫制技術(shù)。
　　
　　所謂電爐單煉工藝，即電爐模鑄3.7噸或5.8噸錠后直接轉(zhuǎn)徑快鍛生產(chǎn)管坯，中間省去了電渣重熔工序。該技術(shù)團(tuán)隊(duì)在工藝試驗(yàn)過程中，通過相關(guān)部門的支持與配合，攻克了電爐錠中結(jié)疤、翻皮、亮心、點(diǎn)偏、夾渣以及鍛造和擠壓開裂等一系列問題，經(jīng)過一年多不斷的工藝優(yōu)化，終于實(shí)現(xiàn)了電爐單煉工藝從冶煉到成品管的初步穩(wěn)定生產(chǎn)，并且成材率還高于原工藝。鎳基合金管電爐單煉工藝一貫制技術(shù)的突破，使公司鎳基合金管制造技術(shù)進(jìn)一步國內(nèi)同行，同時(shí)，也為鎳基合金管產(chǎn)品市場的開拓奠定了基礎(chǔ)。