拉絲模具的主要作業(yè)區(qū)域是內(nèi)孔，內(nèi)孔結(jié)構(gòu)按作業(yè)性質(zhì)可分為進(jìn)入口區(qū)、光滑區(qū)、定徑區(qū)、出入口區(qū)五個(gè)區(qū)間以及遵從“油滑過渡”理論，即拉絲模孔內(nèi)各區(qū)交界處需要為小的圓角過渡。被拉拔線材從進(jìn)入口處進(jìn)入拉絲模具，在拉拔力的作用下經(jīng)過拉絲模，并且在拉絲模具作業(yè)區(qū)的錐面上產(chǎn)生劇烈沖突，從出入口處拉出，得小的線材。

拉絲模具的線材拉伸是指一種壓力處理方法，其中線材毛坯在相應(yīng)的拉伸作用下通過模頭孔經(jīng)歷塑性變形，從而減小了截面并增加了長度。拉伸的線材具有愈準(zhǔn)確的尺寸，光滑的表面和各種橫截面形狀。它可以拉伸大長度和各種直徑的電線。主要是冷加工，拉拔工藝簡單，模具設(shè)備繁多，生產(chǎn)速率不錯(cuò)。拉伸能量消耗相對(duì)大，并且變形受到某些約束。拉伸歸因于壓力處理的規(guī)模。除了在拉伸過程中產(chǎn)生少量粉塵外，其體積變化很小，因此拉伸前后的金屬體積基本相同。

拉絲模具的主要用途愈來愈普遍。比如，用以電子產(chǎn)品，雷達(dá)探測，電視機(jī)，外型和航天航空的優(yōu)良電纜線原材料，及其常見的鎢絲，鉬絲，不銹鋼線，電纜電線和各種各樣合金絲全是金剛石拉絲。

金剛石拉絲模關(guān)鍵由拉絲做成，由于應(yīng)用自然金剛石做為原材料，隨后具備不錯(cuò)的不怕磨性能，替代率很高。

應(yīng)當(dāng)對(duì)合金組合軋輥建立比鑄鐵軋輥愈嚴(yán)格、愈全部的管理制度。在此基礎(chǔ)上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、在軋制當(dāng)中，應(yīng)主義在軋機(jī)間歇時(shí)間觀察軋槽是否有異?，F(xiàn)象，測量溫度是否過高以及觀察是否有其他異?，F(xiàn)象。

2、合金組合軋輥操作中，應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防對(duì)輥環(huán)造成碰撞和沖擊。

3、單槽軋制噸數(shù)不能過度高于所規(guī)定的噸數(shù)，否則表面的微裂紋會(huì)造成輥環(huán)環(huán)裂！即使不裂也會(huì)造成輥環(huán)修磨量增加，也不經(jīng)濟(jì)。

4、應(yīng)采取環(huán)狀冷卻水管，按規(guī)定提供足量的冷卻水進(jìn)行冷卻。嚴(yán)禁無水軋制，嚴(yán)禁軋制中途斷水，斷水軋制輥環(huán)溫度較不錯(cuò)時(shí)給水，將會(huì)造成碎輥！

5、應(yīng)采用質(zhì)量好的軋輥輥身材料，以確定軋輥的強(qiáng)度。同時(shí)經(jīng)常對(duì)輥頸、軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，避免因此造成輥環(huán)失效造成事故。

6、對(duì)于涉及到合金組合軋輥應(yīng)用的部門和人員，應(yīng)制訂出各自相應(yīng)的工作制度，并切實(shí)執(zhí)行，有助于提升整體管理水平，產(chǎn)生愈多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

正確配模確定線材表面質(zhì)量，控制尺寸準(zhǔn)確一致，減少拉絲鼓輪磨損，減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的重要因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī)，要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率，正確選擇滑動(dòng)系數(shù)，這是配模的一步。根據(jù)拉絲材料和各拉絲的減面率選擇模具孔型。

一般來說，拉絲線材越硬，模具的壓縮角越小，定徑區(qū)越長，反之亦然。各拉絲的減壓率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān)，應(yīng)根據(jù)減壓率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。

為了確定的絲材，控制模具的使用成本，在使用拉絲模具時(shí)，應(yīng)確定拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)，各拉絲鼓輪、過線導(dǎo)輪應(yīng)光滑、靈活，嚴(yán)格控制其跳公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪，導(dǎo)輪磨損槽，應(yīng)及時(shí)修理。良好的潤滑條件是確定線材表面質(zhì)量和延長模具壽命的重要條件，經(jīng)常檢查潤滑指標(biāo)，去掉潤滑油中的銅粉、雜質(zhì)，不污染設(shè)備和?？?，潤滑故障時(shí)，需要立即替換，清洗潤滑系統(tǒng)。