機床作業(yè)現(xiàn)在是加工制造業(yè)的重中之重，任何零件的加工都離不開機床，但是傳統(tǒng)的機床技術(shù)已不能滿足目前市場多元化的需要。創(chuàng)新勢在必行，對于一個企業(yè)來說，創(chuàng)新也是一個企業(yè)進步的一大動力。
　　
　　據(jù)悉，江蘇三星機械制造有限公司設(shè)計制造的往復(fù)走絲電火花線切割機床DK77CSX系列電火花線切割機床,在DK77C系列機床的基礎(chǔ)上，采用了三星機械的又一項發(fā)明：“往復(fù)走絲電火花線切割機床的切割方法”，使被加工工件的精度和粗糙度得到了進一步的提升，成為一款性能堪于慢走絲線切割機床媲美的，性價比高的新產(chǎn)品。
　　
　　據(jù)了解，“往復(fù)走絲電火花線切割機床的切割方法”是一種全智能控制電極絲往復(fù)走絲的方法，是往復(fù)走絲四十多年發(fā)展過程中的重大創(chuàng)新，是對傳統(tǒng)加工方法的一次革命，走出了一條“低成本、高精度”的全新之路。該切割方法，將貯絲筒加長，使貯絲量增加。加工時，將貯絲筒上的電極絲分成三個工作區(qū)域，即粗加工區(qū)、半精加工區(qū)和精加工區(qū)。在多次切割（即一刻兩修或一刻四修）時，將被加工工件的粗、半精、精加工分別使用不同區(qū)域的電極絲進行切割。
　　
　　由于精加工段電極絲的加工電流和脈沖能量很小，所以精加工段電極絲損耗及表面的電蝕坑也非常小，使得電極絲在長時間的加工后，表面仍能保持很好的粗糙度和圓度。本切割方法彌補了傳統(tǒng)往復(fù)快走絲線切割機床因電極絲長時間加工損耗，降低加工件精度、表面粗糙度的缺陷。