塑料模具配件：開模時的注意事項，讓起晟模具來給大家說說看吧

　　在打開注塑模具之前，首先要確定產(chǎn)品要求。比如你用的是什么材料？分型線有什么要求？對外觀有什么要求？想蝕刻？還是拋光？

　　如果要進(jìn)行噴涂等后處理，則必須考慮模具制作。

　　1.注塑模具應(yīng)選擇合理的排氣位置及其用量控制。否則會引起注塑的不滿，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)“缺料”。

　　2.注射通道應(yīng)合理選擇，使物料能均勻地到達(dá)各個地方（流路均等），而且必須有足夠的儲存空間，以保證在收縮過程中補(bǔ)充塑料。

　　3.選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂出位置和數(shù)量，確保在頂出過程中不損壞產(chǎn)品。

　　4.每種材料的收縮系數(shù)不同，模具必須有合理的收縮率。

　　5.注塑模具材料不需要后處理，因為塑料是軟的，不需要硬度等任何特殊要求，而且熱處理過程可能會導(dǎo)致模具變形。

　　6.注塑模具中的冷卻（水道）與制品尺寸、形狀、塑料性能、保壓時間等因素有關(guān)。

　　7.注塑模具型腔內(nèi)的粗糙度等級必須達(dá)到“鏡面級”，否則產(chǎn)品脫模困難，產(chǎn)品頂出時用力過大會損壞產(chǎn)品。定位銷、夾持面等部位的粗糙度均在標(biāo)準(zhǔn)中有規(guī)定。

　　8.注塑模具必須有足夠的剛性，否則在合模保壓時會變形，造成“飛邊”。

　　9.模具與注塑機(jī)的固定方法要合理、可靠、牢固，以防合模時移位造成事故。并且易于拆卸。

　　10.在沒有回位彈簧的情況下，模具隨動模部分與注塑機(jī)一起運(yùn)動，模具頂出板與機(jī)器頂出桿（俗稱強(qiáng)頂）相連。