精密鑄造4種制殼工藝分別是什么？

一、水玻璃型殼

這種工藝技術(shù)在我國(guó)已有近50年的生產(chǎn)制造厲史，通過(guò)精密鑄造界同仁個(gè)數(shù)十年的堅(jiān)持不懈，水玻璃型殼工藝技術(shù)的運(yùn)用和科學(xué)研究已到達(dá)了很高水平。多年以來(lái)來(lái)基于背層型殼耐火材料的改善和新型硬化劑的應(yīng)用推廣，水玻璃型殼抗壓強(qiáng)度得到成倍增長(zhǎng)。

二、復(fù)合型殼

與水玻璃型殼相比較，其鑄造件表層質(zhì)量得到較大提高，表層的粗糙度降低、表層缺陷減少、返修率降低?？蛇\(yùn)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。

三、硅溶膠（低溫蠟）型殼

這種工藝技術(shù)符合國(guó)情，在精密鑄造1kg以上，尤其是5kg以上中大鑄件鑄造件時(shí)，具備較大的適應(yīng)性和優(yōu)勢(shì)。比復(fù)合型殼生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄造件尺寸度高，因它沒(méi)有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃培燒后型殼透氣性能高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜構(gòu)造的中小鑄件，又可生產(chǎn)制造重達(dá)50-100kg的特大鑄件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。相對(duì)于薄壁中小鑄件或大鑄件能夠采用叉殼或抬殼在爐前可以直接澆鑄，更可得到高良品率。

四、硅溶膠（中溫蠟）型殼

它是上常用的精鑄造件加工工藝，它具備較高的鑄造件生產(chǎn)質(zhì)量、較低的返修率，尤其適用于表層的粗糙度規(guī)定要求高，尺寸度高的中小鑄件、特小鑄件(2-1000g)。