塑料模具配件變形的原因有哪些？

　　1、塑料模具的材料比較軟，注塑機(jī)對(duì)模腔產(chǎn)生高壓，導(dǎo)致模具體積膨脹變形。如果在沒(méi)有將塑料模具恢復(fù)到其原始形狀的情況下移除注射壓力，可能會(huì)導(dǎo)致模具損壞。

　　2、注射塑料制品時(shí)，由于彈性變量過(guò)大，型腔材料在較大的注射力作用下會(huì)夾住塑料制品，使塑料制品難以取出。

　　塑料模具應(yīng)該如何保養(yǎng)？

　　塑料模具的保養(yǎng)分為生產(chǎn)前的模具保養(yǎng)、生產(chǎn)中的模具保養(yǎng)、停機(jī)時(shí)的塑料模具保養(yǎng)：

　　1、模具生產(chǎn)前的維護(hù)

　　1、需要清理模具表面的油漬和銹跡，檢查模具冷卻水孔內(nèi)是否有異物，是否有水道； 2、需要檢查模具膠套內(nèi)的電弧是否損壞，是否有殘留異物。運(yùn)動(dòng)部件是否異常，動(dòng)作是否順暢。

　　2.生產(chǎn)中模具的維護(hù)

　　1、每天檢查模具所有導(dǎo)柱及導(dǎo)套是否損壞，包括模具導(dǎo)柱、位置等部件，定期加油保養(yǎng)，上下班每天保養(yǎng)兩次； 2、清理模具分型面及排氣槽內(nèi)的異物膠線、異物、油污等，檢查模具頂針是否異常，定期上油。分型面和流道面每天清潔兩次。導(dǎo)尖、襯套和位置的供油量決定導(dǎo)尖一天一次； 3、定期檢查模具水路是否暢通，并擰緊所有緊固螺釘； 4、檢查模具限位開(kāi)關(guān)是否異常，斜銷是否異常。斜頂是否異常。

　　3、塑料模具停機(jī)時(shí)的保養(yǎng)

　　停機(jī)前必須關(guān)閉冷卻水路，將模具內(nèi)水路中的殘留水吹凈，并檢查模具表面是否有殘留膠線和異物。