液壓油泵與油馬達在使用中或多或少地會出現故障，這類問題可以分為突發(fā)和磨損性問題。這當中,磨損性問題多發(fā)于系統(tǒng)工作的末期，可能是由于部件的自然毀壞導致的,其對系統(tǒng)所造成的毀壞大多數體現為密封件失靈、執(zhí)行機構運動速度漸漸降低等影響小;而突發(fā)問題常發(fā)生在系統(tǒng)運轉的初期和系統(tǒng)工作的中期,可能是由于管理者在使用和維護時未按照操作標準及規(guī)范開展所引發(fā)的，其對系統(tǒng)所造成的毀壞大多數體現為油泵拉缸燒損、油馬達產生爬行現象、液壓件毀壞、液壓管路裂開等惡性事故，危害巨大。這類設備故障產生頻次與日常操作維修和保養(yǎng)的好壞具有密切關系。為能讓其長期性保持好的運行狀態(tài)和比較長使用年限,除應建立和完善健全必需的日常維修保養(yǎng)機制，從而減少后續(xù)的磨損性問題外，還應該更有效地避免早期和中期的突發(fā)意外。

1、保證系統(tǒng)液壓油的穩(wěn)定狀態(tài)

液壓油的難題一直被視作導致液壓系統(tǒng)異常的始作俑者,鑒于篇幅限制,在這里就不多說了，僅對個別典型案例作一部分詳細說明。

1.1液壓油粘度應符合規(guī)定

如ZB型油泵建議使用粘度隨溫度改變很小液壓油，其粘度范疇在20~100cst之內,環(huán)境溫度在15C以上時,建議使用上稠40一2、30號機械油、30號機床液壓油,環(huán)境溫度在25"C以下時，建議使用YH-10航空液壓油;.國產a型和CB-4型齒輪泵、YB型葉片泵強烈推薦選用20號機械油。

1.2保證液壓油潔凈,保持相應的濾油精度

1)軸向柱塞泵的端面空隙能自動補償,空隙小,油膜薄，液壓油的濾油精度要求較高。

2)傾斜盤式軸向柱塞泵的濾油精度為10~15μm。

3)固體雜質導致毀壞、容積效率降低導致通孔、變量機構、零部件等阻塞和卡陰。

4)液壓油--旦污染,應全部更換,并且用清洗油清洗。

1.3運轉溫度適度

1)-般運轉溫度應當為10~50"C,較高應少于65"C,部分短時也應少于90”C。

2)低溫時應輕載或空載運行，待溫度正常后再恢復正常運轉。--般由溫小于10C時,應空載運行20min以上才能夠加載:若氣溫在0°C以下或35C以上，則要加溫或降溫;地區(qū)或冬天啟動時應使溫度升全15'C以上才能加載;在-15C以下不可以運行。

3)運行時禁止將冷油充進熱元件,或將熱油充進冷元件，避免溫度差過大,膨脹或收縮不一而咬死。在冬季或

嚴寒地區(qū)，若采取電加熱裝置加熱油箱中的液壓油，考慮到泵和馬達依舊是凍的，易卡死,運行時需要特別注意。

2、確保正常狀態(tài)工作環(huán)境

2.1正常狀態(tài)吸進標準

盡管液壓油泵都為容積式泵,具有一定的自吸能力,但汞內摩擦密封面多,自吸水平有限，特別是泵內部結構過流道復

雜，一般吸油高度(油箱油面至泵核心)比較低，約在12~50cm兩者之間，而有的汞就明義要求不可以白吸，如ZB227型,

因而需要考慮其吸進標準,盡可能減少吸進摩擦阻力:

1)吸人管不能安裝過濾裝置,不然采取負吸高或輔泵供油;

2)盡量使油箱在泵吸進口之上，或采取輔泵供油。如:ZB型油泵(除ZB227型外)在額定轉速(|500r/mim)之下轉時允許自吸,但如此往往會導致容和數率降低5%左右，且必然影響到使用期限,生產廠家一般不建議這類操作方法;生產廠家大部分建議采取輔泵供油,住時由壓力為0.7MPa左右。CY型油汞在額定轉速下運轉時允許自吸吸油高度≤500mm,在較高轉速下運轉，且吸油管道時較小時允許采取流柱高度吸油高度為300--500mm,當管道阻力大的時候,泵必須使用輔汞供油,供油壓力≤0.4Mpa。|

3)吸油管應短而直，且管徑應比泵進口略大。

4)吸人截止閥應開啟。不然產生氣穴現象,導致容和、效率降低,嚴重導致失制吸;且軸向柱塞泵在吸進行程時靠球鉸，將柱塞強制從油缸內拖出，易毀壞環(huán)鉸。

2.2確保油泵和油馬達泄油管路的順暢,一般不接背壓

1)馬達的泄油管應獨自回油箱,不可以與回油口相接。

2)外接泄油管必須保證泊泵和油馬達殼體內填滿液壓油，避免停車后殼內液壓油倒回油箱,比如令泄油口高過殼體。

3)一般泄油口不接背壓，如需背壓，該值也不能超過0.16--0.20MPa,不然油壓將突破低壓密封,如軸封等。

2.3必須保證低速大扭矩馬達有充足的回油背壓

1)內曲線式油馬達特別要注意,一般其回油背壓應當為0.3~1.0MPa,轉動速度愈高,回油背壓應越大，否則就會導致滾

輪脫離定子導軌曲面而出現碰撞、振動、噪聲,嚴重的話導致毀壞。

2)用作油馬達的柱塞泵應倒寺充足的供油壓力,如果在再生限速的起貨機的降低工作狀況時,倒油口變?yōu)橛婉R達

的回油口。

3、恰當組裝

1)軸-與電機等應彈性連接，軸線同軸度偏差不能超過0.1mm、傾斜角≤10°。大部分液壓油泵和油壓馬達旋轉不穩(wěn)定,蓋因組裝時同軸度偏差不合格,或殼體壓力太大，或壓緊力不均勻所導致的，因此安裝中要是調節(jié)好安裝方式,就應當裝上定位銷或地螺栓。

2)柱塞式液壓油泵和油壓馬達的軸連接時,不能組裝皮帶輪、齒輪,以防止增多額外徑向負荷,要不然就要附帶支撐。

3)安在壓油管路的液壓油泵與連接管間起隔震作用的軟管應避免轉動，并留出相應的松馳量。

4、規(guī)范使用與維護

1)生產或折解過的液壓油泵啟動前應向泵內灌油,以確保潤滑。

2)啟動前應檢驗偏向,要求偏向的泵不能反轉,且采取輔求供油時,運作時先要開輔泵后開主泵,停車時先要停主泵后停輔泵，以確保泵內有油。

3)不能全封閉(關掉排出閥)啟動。

4)不能超過較大工作的壓力:

(I)ZB型液壓油泵標牌上:既標著標準壓力(21MPa),還在FJ育較大工作壓刀(28MPa)。

(2)CY型泵則只要求標準壓力，事實上就是較大壓力。

(3)全部型號的徑向液壓馬達標牌上既標著標準壓力，也標著較大工作的壓力。

(4)通常按較大壓力工作制度選擇使用壓力:較大壓力的1次持續(xù)T作時間不會超出lmin,且lh內較大壓力的累積運行時間不能超過10%,即6min.

(5)不能超過額定轉速:如ZB型液壓油泵較大轉速rl=1500r/min為采川輔泵供泊的主泵或作為油壓馬達使川時的容許轉速;曲柄連桿式徑向液壓馬達在轉速小于10r/min時會形成爬行現象。

(6)不適合長時間問在零位(Q--O)運轉，要不然可能無排油而導到聞滑、冷卻、密封的惡變。

(7)檢修時要防范各偶件錯配，防正用勁捶擊和撬撥(零配件硬度高并已研調好)零部件,零部件組裝前應川揮發(fā)性洗滌劑清潔并烘干,禁止用棉紡織清洗。