如何處理塑料模具配件的失效？

　　注塑模具的結(jié)構(gòu)和加工質(zhì)量直接影響塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。模具生產(chǎn)過程中的各種故障，以下是幾種常見的故障解決方案。關(guān)門困難: 在注射制模過程中，門卡在門蓋上，不易脫落。當(dāng)模具打開時，產(chǎn)品開裂并損壞。另外，操作人員必須用銅桿敲出噴嘴，使其脫模后松動，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。這種失效主要是由于流道錐度孔光潔度差，內(nèi)孔刀具標(biāo)有周向。材質(zhì)過于柔軟，使用一段時間后，錐體末端小變形或損壞，且噴嘴球面弧度過小，造成澆口材質(zhì)這里鉚釘。澆口套錐孔加工困難，應(yīng)盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。如果需要自加工，應(yīng)制造或購買專用鉸刀。錐孔應(yīng)磨至 ra0.4或以下。此外，bi 應(yīng)配備一個閘板杠桿或閘板彈射機(jī)構(gòu)。

　　導(dǎo)柱損壞: 導(dǎo)柱在注塑模具中主要起導(dǎo)向作用，以保證型芯與型腔表面在任何情況下都不會相互接觸，不能作為導(dǎo)柱的力或定位部件。移動固定模具的注射產(chǎn)生較大的側(cè)向偏移力: 當(dāng)塑件厚度不均勻時，通過厚壁的流動較大，從而產(chǎn)生較大的壓力; 塑件側(cè)向不對稱，如果模具有階梯分型面，則壓力的對側(cè)不相等。動、定模移動: 大模移動，定模移動，由于各個方向的填充率不同，以及動態(tài)模重影響下的模具加載過程。在這種情況下，導(dǎo)柱在注射制模加工過程中會受到橫向位移力的影響，開模時導(dǎo)柱表面粗糙破損，嚴(yán)重開模時導(dǎo)柱會彎曲或切斷，甚至無法打開模具。為了解決這些問題，在模具分型面上增加一個高強(qiáng)度的定位鍵，在四個側(cè)面，簡單有效的是使用圓柱鍵。導(dǎo)向孔與分型面之間的垂直度非常重要。在機(jī)械加工過程中，利用移動定模對準(zhǔn)位置夾緊，在鏜床上完成鏜削，以保證定?？椎耐亩群托〉目v向誤差。此外，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的熱處理硬度必須滿足設(shè)計要求。

　　塑料注射模，動態(tài)模具彎曲: 注射模注射模，型腔熔化塑料背壓巨大，通常在600-1000公斤/厘米2。模具制造商有時會忽略這個問題，經(jīng)常改變原來的設(shè)計尺寸，或用低強(qiáng)度鋼板代替移動模板，在使用頂針模具時，由于兩側(cè)跨度較大，造成注塑模具彎曲。因此，你的板材應(yīng)該用于移動模板的比例，應(yīng)該足夠厚，不應(yīng)該使用 a3等低強(qiáng)度鋼板，在比例上，應(yīng)該移動模板下的支撐柱或支撐塊，以減少模板的厚度，增加承載能力。根據(jù)澆注系統(tǒng)的類型，精密注射?？煞譃槿N類型。熱流道模具，熱流道系統(tǒng)，又稱熱流道系統(tǒng)，主要由熱流道組、熱流道板、溫度控制箱組成。常用的熱流道系統(tǒng)有單熱流道和多熱流道兩種形式。單澆口熱澆口適用于單腔單澆口塑料模具。采用多點熱澆口將熔化的塑料分支到分離的熱澆口套中，然后進(jìn)入模腔。模具結(jié)構(gòu)與精密噴嘴基本相同。大的區(qū)別是流道位于一個或多個熱流道板和熱泵上，溫度恒定，無冷料脫模，流道和澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，這種系統(tǒng)又稱無噴嘴系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料昂貴，產(chǎn)品要求高，設(shè)計和加工難度大，模具成本高。