關(guān)于注塑模具的五大特點(diǎn)是什么？

1.型腔及型芯呈立體型面

塑料零件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接形成的，很難加工這些復(fù)雜的三維表面，尤其是型腔的盲孔模內(nèi)表面加工。如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高，輔助工裝多，而且加工周期長(zhǎng)。

2.精度高，表面質(zhì)量高，使用壽命長(zhǎng)。

目前一般塑料件的尺寸精度要求為IT6-7，表面粗糙度Ra為0.2-0.1μm，注塑模具件對(duì)應(yīng)的尺寸精度要求為IT5-6，表面粗糙度Ra在0.1μm以下..激光盤的記錄面粗糙度應(yīng)達(dá)到鏡面加工水平的0.02-0.01μm，這就要求模具的表面粗糙度達(dá)到0.01μm以下。

廊坊注塑模具廠家：注塑模具的五大特點(diǎn)是什么？

長(zhǎng)壽命注塑模具是提升效率和降低成本的必要條件。目前注塑模具的使用壽命一般需要100萬(wàn)次以上。精細(xì)注塑模具應(yīng)使用剛性高的模架，增加模板厚度，并增加支撐柱或錐形定位元件，防止模具受壓后變形，有時(shí)內(nèi)壓可達(dá)100兆帕。

頂出裝置是影響產(chǎn)品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)選擇更佳的頂出點(diǎn)，使脫模處處均勻。高精度注塑模具大多內(nèi)置或全內(nèi)置，這就要求模具零件的加工精度和互換性有很大的提高。

3.工藝流程長(zhǎng)，制造時(shí)間短。

模具專家羅百輝認(rèn)為，對(duì)于注塑零件來(lái)說(shuō)，大部分都是和其他零件結(jié)合在一起形成一個(gè)完整的產(chǎn)品，很多時(shí)候其他零件已經(jīng)完成了，所以他們急于等待注塑零件的配套上市。由于對(duì)產(chǎn)品的形狀或尺寸精度要求較高，并且由于樹(shù)脂材料的特性不同，模具制造完成后，需要反復(fù)測(cè)試和校正模具，使得開(kāi)發(fā)和交付時(shí)間非常緊張。

4.異地設(shè)計(jì)制造。

模具制造不是其終目的，其終的產(chǎn)品設(shè)計(jì)是由用戶提出的。模具制造商根據(jù)用戶的要求設(shè)計(jì)制造模具，大多數(shù)情況下，產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)也是由其他制造商完成的。由此，產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)制造和產(chǎn)品生產(chǎn)在不同的地方進(jìn)行。

5.專業(yè)分工，動(dòng)態(tài)組合。

模具生產(chǎn)批量小，一般屬于單件生產(chǎn)。但是模具需要很多標(biāo)準(zhǔn)件，從模架到頂針，不能也不可能由一個(gè)廠家單獨(dú)完成。而且制造工藝復(fù)雜，普通設(shè)備和數(shù)控設(shè)備的使用很不均勻。