覆膜砂鑄造在鑄造領(lǐng)域有著悠久的歷史，覆膜砂鑄件產(chǎn)量相當(dāng)大。然而，用覆膜砂鑄造生產(chǎn)精密鑄鋼件存在許多問(wèn)題：粘砂(結(jié)疤)、冷隔和氣孔。傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和模具之間起到阻擋和隔離的作用，從而達(dá)到防粘砂的目的。而普通鑄造涂料由于附著力差、強(qiáng)度低、耐火性差、發(fā)氣量大，在高溫下容易出現(xiàn)粘砂、砂眼、氣孔、炭渣等缺陷。鑄件粘砂是由于涂料沒(méi)有有效阻擋和隔離，或者涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。如何解決覆膜砂鑄件這些問(wèn)題需要進(jìn)一步討論。

　　覆膜砂鑄件粘砂問(wèn)題：1、涂料附著力差：涂料在充砂振動(dòng)時(shí)脫落，造成鑄件粘砂;2、涂料膨脹系數(shù)高：當(dāng)與高溫金屬液體接觸時(shí)，涂料受熱體積膨脹離開(kāi)模具，造成鑄件粘砂。3、高溫液態(tài)金屬被氧化，與涂料和鑄型發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成金屬氧化物，對(duì)涂料和型砂有很強(qiáng)的附著力，能使型砂牢固地附著在鑄件表面，形成一系列低熔點(diǎn)化合物，造成鑄件粘砂。有時(shí)雖然不發(fā)生粘砂，但鑄件表面會(huì)附著一層難以去除的涂料，出現(xiàn)粘灰現(xiàn)象。

　　覆膜砂鑄件中的砂眼：1、鑄型內(nèi)有掉入的砂子。2、涂料強(qiáng)度低，耐火性差，經(jīng)不起高溫金屬液體的侵蝕，所以鑄造時(shí)有型砂參與。鑄件產(chǎn)生氣孔的原因有很多，常見(jiàn)的是模具中氣體散發(fā)量大的物質(zhì)多，氣體散發(fā)速度快，涂料或砂的透氣性差，氣體沒(méi)有及時(shí)排除。

　　開(kāi)發(fā)的新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整，高溫下不開(kāi)裂不脫落、強(qiáng)度高。能有效防止高溫液態(tài)金屬的氧化，與模具和高溫液態(tài)金屬接觸過(guò)程中不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。同時(shí)可以防止氮、硫、碳等氣體的生成，從而解決粘砂、砂眼、粗糙、氣孔、夾雜物、球磨鑄鐵變異、鑄鋼滲硫裂紋、滲碳缺陷等覆膜砂鑄件問(wèn)題。

　　殼型鑄造法生產(chǎn)的覆膜砂鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，可節(jié)省大量金屬切削用量和加工工時(shí)。而且由于型砂用量和造型方式的改變，為鑄件生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化創(chuàng)造了條件，因此特別適用于精度要求高的大型鑄件。熱芯盒覆膜砂工藝制造的殼型不銹鋼鑄件與鑄鐵的區(qū)別在于覆膜砂工藝與鑄鐵的區(qū)別在于原砂的SiO2含量不同，鑄鐵的SiO2含量為90%，鑄鋼的SiO 2含量大于95%，但殼型鑄造的精度比蠟?zāi)ｈT造的精度低。