塑膠制品加工注塑模具時(shí)各種材料的收縮比例

　　當(dāng)設(shè)計(jì)塑料模具時(shí)，在確定模具結(jié)構(gòu)后，可以詳細(xì)設(shè)計(jì)模具的各個(gè)部分，即確定每個(gè)模板和部件的尺寸，型腔和型芯

的尺寸。這將意味著重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，例如材料收縮。因此，僅通過具體地掌握成形塑料的收縮率就可以確定空腔的每個(gè)

部分的尺寸。即使所選模具的結(jié)構(gòu)是正確的，如果使用的參數(shù)不正確，也不可能生產(chǎn)出合格的塑料部件。

　　熱塑性塑料的特征是它們?cè)诩訜岷笈蛎?，在冷卻后減少，當(dāng)然，在加壓后體積會(huì)減小。在注射成型過程中，首先將熔

融塑料注入模腔中，在填充完成后，熔化冷卻并凝固，當(dāng)塑料部件從模具中取出時(shí)發(fā)生收縮，并且收縮稱為地層收縮。將

塑料部件從模具中取出一段時(shí)間，尺寸仍然略有變化。一個(gè)變化是繼續(xù)簽約。這種收縮稱為回歸性收縮。

　　另一種變化是一些吸濕性塑料由于吸濕而膨脹。例如，當(dāng)尼龍610的含水量為3％時(shí)，尺寸增加為2％，當(dāng)玻璃纖維增

強(qiáng)尼龍66的含水量為40％時(shí)，尺寸增加為0， 3％。但主要作用是訓(xùn)練收縮。

　　目前，在德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN 16901中，通常建議使用幾種方法來確定塑料的收縮率（收縮形成+后收縮）。也就是說，當(dāng)

模腔的尺寸為23℃±0.1℃并且在模塑24小時(shí)后放置時(shí)，計(jì)算在23℃的溫度和濕度下測(cè)量的相應(yīng)塑料部件之間的差異。相

對(duì)值為50±5％。

　　收縮率S由下式表示：S={（D-M）/D}×100％（1）

　　其中：S收縮；矩陣大小D；塑料尺寸M.

　　如果根據(jù)塑料部件的已知尺寸和材料的收縮率計(jì)算模腔，則D=M /（1-S）。為了簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)中的計(jì)算，模具尺寸

通常通過以下公式獲得：

　　D=M + MS（2）

　　如果需要更準(zhǔn)確的計(jì)算，則應(yīng)用以下公式：D=M + MS + MS2（3）

　　但是，在確定收縮率時(shí)，由于實(shí)際收縮率受多種因素影響，因此只能使用近似值，因此，通過公式（2）計(jì)算腔體尺寸

它滿足要求。在制造模具時(shí)，根據(jù)較低偏差加工模腔，并根據(jù)偏差加工模芯，以便在必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚?/p>

　　難以準(zhǔn)確確定收縮率的主要原因是幾種塑料的收縮率不是固定值而是范圍。由于不同工廠生產(chǎn)的相同材料的收縮率不

一樣，即使同一批工廠生產(chǎn)的相同材料也有不同的收縮率。

　　因此，每個(gè)工廠只能為用戶提供工廠生產(chǎn)的塑料的一系列收縮。其次，在成形過程中的實(shí)際收縮也受到諸如塑料部件

的形狀，模具的結(jié)構(gòu)和形成條件等因素的影響。以下是對(duì)這些因素影響的介紹。塑料造型

　　對(duì)于成形部件的壁厚，由于厚壁的冷卻時(shí)間長(zhǎng)，收縮率也很大。對(duì)于一般的塑料部件，當(dāng)熔體流動(dòng)的方向L與垂直于熔

體流動(dòng)方向的尺寸W之間的差異大時(shí)，收縮率的差異也很大。從熔體的流動(dòng)距離來看，遠(yuǎn)離澆口部分的壓力損失很大，因此

此時(shí)的收縮率也大于附近澆口部分的收縮率。由于加強(qiáng)肋，孔，凸起和雕刻的形狀具有抗收縮性，因此這些部分的收縮率很

小。

　　模具結(jié)構(gòu)

　　門的形狀也對(duì)收縮產(chǎn)生影響。當(dāng)使用小澆口時(shí)，塑料部件的收縮率增加，因?yàn)闈部谠诒３謮毫χ肮袒?。注塑模具?/p>

冷卻回路的結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。如果冷卻回路設(shè)計(jì)不當(dāng)，則塑料部件的溫度不均勻會(huì)導(dǎo)致收縮，結(jié)果是塑料部件的

尺寸過大或變形。在薄壁部分中，模具的溫度分布對(duì)收縮的影響更明顯。

　　模具尺寸和制造公差。

　　除了通過公式D=M（1 + S）計(jì)算基本尺寸之外，模具和型芯腔的加工尺寸還具有加工公差問題。按照慣例，模具

的加工公差是塑料部件公差的1/3。然而，由于塑料收縮的范圍和穩(wěn)定性的差異，首先必須使由不同塑料形成的塑料部件

的尺寸公差合理化。也就是說，必須使具有大收縮率或差的收縮率的塑料模制件的尺寸公差更大。否則，可能會(huì)有很多特

殊尺寸的廢品。

　　為此，各國(guó)制定了塑料部件尺寸公差的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)。中國(guó)還制定了專業(yè)的部長(zhǎng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。然而，它們中的大多數(shù)

不具有模腔的相應(yīng)尺寸公差。德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料零件尺寸公差的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)，用于模腔的

尺寸公差。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)世界有很大影響，因此可作為塑料模具行業(yè)的參考。

　　關(guān)于塑料部件的尺寸公差和公差

　　為了合理地確定由不同收縮特性形成的塑料部件的尺寸公差，該標(biāo)準(zhǔn)引入了形成收縮差ΔVS的概念。

　　△VS=VSR_VST（4）

　　式中：收縮形式VS收縮速度形式VSR在熔體流動(dòng)方向上收縮率VST形式在垂直于熔體流動(dòng)的方向上。

　　根據(jù)塑料的ΔVS值，將幾種塑料的收縮特性分為四組。 ΔVS值小的組是高精度組，依此類推，ΔVS值大的組是低

精度組。根據(jù)基本尺寸開發(fā)了精密技術(shù)，110,120,130,140,150和160個(gè)公差組。還規(guī)定具有穩(wěn)定收縮特性的塑料模制

件的尺寸公差可在110,120和130組之間選擇。

　　具有適度穩(wěn)定的收縮特性的塑料模制件的尺寸公差為120,130和140.如果這種模制塑料部件使用110種尺寸公差，則

可以生產(chǎn)大量的大塑料部件。大小。具有差的收縮特性的塑料模制件的尺寸公差選自130,140和150。具有較差收縮特性

的塑料模制件的尺寸公差選自140,150和160.當(dāng)使用該公差表時(shí)，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。表中的一般公差是針對(duì)不表示公

差的尺寸公差。

　　直接標(biāo)簽偏差的公差是用于確定塑料零件公差的公差帶。上下偏差可由設(shè)計(jì)者自己確定。例如，如果公差帶為0.8 

mm，則可以選擇以下上下偏差。 0.0； -0.8； ±0.4； -0.2； -0.5等。每個(gè)公差組中的兩組A和B都有公差值。其中

A是由模具部件的組合形成的尺寸，這增加了由模具部件的不相容性引起的誤差。

　　這個(gè)增加是0.2毫米。其中B是由模具部件直接確定的尺寸。精密技術(shù)是一套公差值，專門用于高精度塑料零件。在

使用塑料部件的公差之前，注塑模具工廠必須知道哪種公差組適合所用的塑料。